想学一下弧齿圆锥齿轮副三维建模的朋友聚一下

hyfjy

马上就是五一了，我想如果网上有想学一下弧齿锥齿轮副建模的朋友能在网上用齿轮论坛的平台聚一下，无论是使用PROE的，UG的还是SW的都可以来，先报个名吧，说说自己使用的三维软件及熟练程度。当然更欢迎高手来指点，能发现问题那就是求之不得的大好事了。争取都能作出自己所要的齿数比的弧齿锥齿轮副，让锥齿轮、伞齿轮的版块热闹点。谢谢。
作为提议者我先发一对圆弧锥齿轮副的参数及三维建模的基本线条，有兴趣的朋友拿去看看，做好了也发在网上，有过程更好了。
计算参数如下：
弧齿锥齿轮副设计表 作者：hyfjy  第一部分  输入参数  计算日期:2010-04-26
模数:           M=            6.5
齿数:           Z=            11            34
法向齿形角:        α=20度         齿宽中点螺旋角:β=37度
螺旋线旋向:                      小轮左旋          大轮右旋
径向变位系数        X=             .35          -.35
切向变位系数        Xt=            .125         -.125
齿高系数:           Ha'=         .85  (系统默认值)
顶隙系数:           c' =         .188 (系统默认值)
轴交角           系统默认两轴夹角为90度
刀具直径Do= 228.6    刀盘号数: 9    刀尖圆弧 r= 1.625
    第二部分   计算参数输出表(作图部分)
节圆直径          d=             71.5          221
节锥角            E=            17.92792      72.07208
节锥距            R=            116.139194503837
齿宽              b=           35
齿顶高           ha=            7.8           3.25
齿根高           hf=            4.47199995815754            9.02199995815754
全齿高            H=            12.2719999581575
顶圆直径          D=             86.3425344894488            223.000831855195
顶锥角           Ea=            22.36989      74.27719
根锥角           Ef=            15.72281      67.63011
轮冠距           Ak=            108.099001773766            32.6578053146983
中点模数          Mm=            5.52057181913516
中点法向模数        Mfm=           4.40892469052773
中点弧齿厚         Sfm=           9.02212085919398            4.82892455879856
中点分度圆弦齿厚sm=    9.00989772512104            4.82890402529831
中点分度圆弦齿高hm=    6.64391168184159            2.5822512061062
大端分度圆螺旋角βs=    40.7457492937929
大端分度圆周节   Ps=  20.4203522483336
大端分度圆弧齿厚Sf=    13.2085727101377            7.21177953819595
大端分度圆弦齿厚S大=    13.1406679204041            7.21165825969778
大端分度圆弦齿高h大=    8.37890974188559            3.26811032332206
    第三部分   计算参数输出表(非作图部分)
齿数比            U=            3.09090909090909
齿宽系数          F=             .30136251718918
齿根角           Of=            2.20511       4.44197
齿顶角           Oa=            4.44197       2.20511
当量齿数Z当= 22.6967339686444  216.838218741759 冠轮齿数Z冠= 35.7351367704113
中点端面重合度Et= 1.13492883251737  中点轴向重合度En= 1.52071740252617
中点总重合度: E总= 1.89753652750749
中点法面当量齿轮重合度Env=  1.66855697149392
小端面端面模数Ms=  4.54114363827033 建议大端齿根倒圆: R= 2 小端齿根倒圆: r= 1.4
小端面分度圆弧齿厚Sx= 9.22800398973428  5.0384195031518   计算时间:23:05:10


上传的附件中有PROE已建好的线条，也有可供UG及SW转的STP文件，可以直接转后再建模，当然也有在这两种软件中建模所需要的全部文件，标明UG的所有文件用样条线输入UG后也可以得到，标明S的所有文件用样条线输入SW后也可以得到。当然用标明PROE的一个文件输入PROE后就得到了所有样条线。

LX.rar (585.41 KB, 下载次数: 1773)

2010-4-26 23:17 上传

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hyfjy

用来转的文件名称是“11-34.stp”，请多多支持哦。

woodee

支持老费！
机会难得！

zlqin

不好意思，我不太懂，上面的那个线条怎么用啊，我是用UG的

hyfjy

线条是围成齿的，直线是最后形成锥齿轮基体的。
先想办法做出以下一步吧。做出二个齿轮的大小端齿顶圆弧来。

zhangjun

用软件做出来的弧齿锥齿轮是否和真实弧齿锥齿轮一样？大家能不能讨论一下！

woodee

按照老费提供的stp文件，导入做出了UG模型：


老费再查一查，是否齿高方向线条给得数量不够，齿面有干涉发生：
11-34 wd.rar (1.54 MB, 下载次数: 611)

2010-4-28 13:00 上传

点击文件名下载附件

可能是有了修形，线条数量要多一点。

hyfjy

回复 6# zhangjun.6666

三维建模作出的锥齿轮在直齿锥齿轮的精锻上已经没有任何问题了，只会比传统的机床切削出来的更有一致性，能修形的，更比机床切出的要好得多。当然不说那些工艺水平不过关的一些粗制烂造的厂。传统的机械切削，每重新调整一次机床，都要花相当的时间用标准齿轮（相当于齿形的量具）对接触区进行反复调整才能进入批量生产，而精锻的设计原型可以一直用下去，如果改也是改得更好。多批次产品几乎每批都有互换性。弧齿锥齿轮目前由于种种原因尚无厂家愿意投入资金进行精锻试验（也许会有，但目前我所不知也），但一个成熟的工艺要有许多人的努力，现在的三维建模正是这种努力的一部份。所以说三维建模与传统的切削并不矛盾，条条大道通罗马吧。机械切削的原理与作图建模的原理应该是一致的。起码数学模型是一致的。理论上是行得通的。

hyfjy

发一个PDF格式的三维图文件：

11-34.pdf (1.29 MB, 下载次数: 601)

2010-4-29 05:43 上传

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再传二张做好的运动仿真图：





补充内容 (2016-11-28 10:55):
目前，观看配偶传动幅啮合的最佳软件仍然只有UG，PROE(或者CREO)，SW，或者其他的各种三维软件，几乎都无法有如同UG软件那样，把互相啮合时发生的细微情况明显地反映出来，当然软件还都在进步的，也许以后可以有。

hyfjy

用软件做出来的弧齿锥齿轮是否和真实弧齿锥齿轮一样？大家能不能讨论一下！
zhangjun.6666 发表于 2010-4-28 13:00

                               
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    同一套设计参数做出不同的产品是机械加工各工厂最终产品的现实，各厂之间的产品尤其是螺旋锥齿轮很难互换的，原因在于齿形的精度不够，齿向的精度不够，所以国标中也承认了这一现实，用配套供应的方法避开了互换性的要求。三维设计的产品在同一套设计参数下，各厂做出的产品应该具有互换性。另外，在大量从事直锥伞的加工实践看，能查锥齿轮的齿形精度是三维建模后的产品能做到的，对于机械加工的产品而言，除了少数高端标准锥齿轮，没有一家的产品可以通过齿轮的齿形检验这道关，这也是三维设计与机械加工的最大不同，说到底还是一个互换性的问题。