想学一下弧齿圆锥齿轮副三维建模的朋友聚一下

ufohk

我生成的模型，请问你的是背锥上的平面渐开吗

hyfjy

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    谢谢你的关注和参与。今天打开了你传上的文件，容我对该款作品提点看法:

一是该次模型尚齿向的圆弧螺旋线有一定的问题，二是压力角是可能有点问题，如下图（该图是直接用STP文件转来的，不作任何改动）

第一幅图是距离分析表明两齿轮距离为零，说明在设计时没有间隙。



第二幅图是放大后在小轮的正面发现有两处边缘接触同时在大端和小端出现。



第三幅图是背面的啮合放大图，同时在小端有一处边缘接触。



最后是一个运动仿真的图，齿轮的正向无法正常啮合，齿的中部不参加啮合，仅小轮的大小端及大轮齿顶参加啮合。



改进方法是调整齿向，再调整压力角最后要达到的目的是啮合区处于齿的中部偏小端，且避免边缘接触。谢谢。
明天有可能的话我也把已传上的样条线做出这对齿轮，再查看啮合区好么。

hyfjy

我生成的模型，请问你的是背锥上的平面渐开吗
ufohk 发表于 2010-7-17 00:22

                               
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我的作图中背锥面上是锥面渐开线，也就是平面当量齿轮的渐开线逐点转到锥面上的，所以最后的样条线紧贴在这个锥面上包括齿根样条线，齿顶样条线及齿中部样条线都可以找到相应的锥面，且与样条线的距离应该为零。你可以测量一下大端锥面到原点的距离，应该正好就是节锥距。
另外再回答一个问题，平面上的一个圆，如果在圆心上做成扇形成锥面的话，得到的仍然是一个圆，我可以作图证明。

wuming1985

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   你qq多少啊  加我下  我的 1031779396   学习下。。。交学费

mucun36

你好
  我是专业设计制造齿轮的！！
  请您讲解一下您的螺旋锥齿轮的齿面线条是如何得出的？？？

hyfjy

根据昨晚的承诺，今天晚上完成了我前天传上的M50，8：38，中点螺旋角为35度，小轮左旋的圆弧锥齿轮副。情况还是不错的，图形载屏如下：

第一幅是证明样条线中的齿根线正好处于根锥面上，用根锥线做一个锥面后经分析与根锥上的样条线距离处处为零。



分析的文件如下;

信息清单创建者：     w
日期                           ： 2010-7-18 19:44:12
当前工作部件              ： F:\LX\M50Z8_38_igs.prt
节点名                      ： hyfjy
============================================================
曲线至面
信息单位    mm
偏差检查
误差汇总

检查的点数 =         50
距离公差             =       0.002540000
数目超过距离公差 =   0
最小距离误差         =       0.000000000
最大距离误差         =       0.000000000
平均距离误差         =       0.000000000
角度公差（度）       =       0.050000000
数目超过角度公差    = 0
最小角度误差         =       0.000000073
最大角度误差         =       0.000131545
平均角度误差         =       0.000014461

检查点数据
     XC               YC             ZC         距离误差  角度误差
956.880750 160.227783 48.185555 0.000000 0.000074
951.241305 158.139158 51.553765 0.000000 0.000020
945.591366 155.976896 54.857301 0.000000 0.000007
939.931014 153.742738 58.094504 0.000000 0.000000
934.260330 151.438459 61.263760 0.000000 0.000002
928.579396 149.065872 64.363495 0.000000 0.000001
922.888292 146.626824 67.392181 0.000000 0.000002
917.187102 144.123199 70.348333 0.000000 0.000002
911.475907 141.556911 73.230514 0.000000 0.000002
905.754788 138.929909 76.037330 0.000000 0.000002
900.023830 136.244170 78.767435 0.000000 0.000002
894.283113 133.501705 81.419532 0.000000 0.000002
888.532722 130.704550 83.992368 0.000000 0.000002
882.772739 127.854773 86.484742 0.000000 0.000002
877.003247 124.954466 88.895501 0.000000 0.000001
871.224332 122.005749 91.223541 0.000000 0.000002
865.436075 119.010766 93.467808 0.000000 0.000000
859.638563 115.971685 95.627300 0.000000 0.000003
853.831878 112.890696 97.701064 0.000000 0.000004
848.016108 109.770010 99.688202 0.000000 0.000012
842.191334 106.611864 101.587861 0.000000 0.000000
836.358110 103.418005 103.399863 0.000000 0.000011
830.516999 100.190128 105.124053 0.000000 0.000005
824.668094 96.930425 106.759670 0.000000 0.000003
818.811489 93.641104 108.306005 0.000000 0.000000
812.947280 90.324392 109.762394 0.000000 0.000002
807.075560 86.982534 111.128222 0.000000 0.000002
801.196424 83.617791 112.402923 0.000000 0.000002
795.309968 80.232437 113.585979 0.000000 0.000002
789.416288 76.828765 114.676921 0.000000 0.000002
783.515481 73.409078 115.675329 0.000000 0.000002
777.607644 69.975695 116.580834 0.000000 0.000002
771.692874 66.530946 117.393114 0.000000 0.000002
765.771270 63.077171 118.111901 0.000000 0.000002
759.842932 59.616725 118.736973 0.000000 0.000002
753.907958 56.151969 119.268160 0.000000 0.000001
747.966451 52.685277 119.705344 0.000000 0.000001
742.018510 49.219029 120.048457 0.000000 0.000000
736.064239 45.755615 120.297480 0.000000 0.000000
730.103739 42.297432 120.452449 0.000000 0.000001
724.137117 38.846881 120.513450 0.000000 0.000000
718.164470 35.406388 120.480615 0.000000 0.000000
712.185937 31.978306 120.354154 0.000000 0.000015
706.201497 28.565285 120.134237 0.000000 0.000053
700.211716 25.168928 119.821407 0.000000 0.000127
694.212778 21.798884 119.413960 0.000000 0.000131
688.198607 18.469309 118.909931 0.000000 0.000087
682.168366 15.184850 118.310815 0.000000 0.000039
676.122258 11.948171 117.618789 0.000000 0.000005
670.060290 8.762226 116.836025 0.000000 0.000059

软件在样条线上自动取50个点，每点的距离都为零。当然还可以验证齿顶的样条线，也一定是在齿顶所在的锥面上的。

第二幅及第三幅载屏是做好的锥齿轮副近距离观看有无干涉，由于设计时是无侧隙啮合，仅在齿的大端，小端及齿顶处进行了修形，所以正反两个面上都有极小的接触点，这并不妨碍进行运动仿真时看清啮合的区域。





下面是正向啮合的接触区域，可以看出，啮合是相当理想的，避开了大、小端边缘接触，也避开了齿顶接触，与修形一致。

hyfjy

你好
  我是专业设计制造齿轮的！！
  请您讲解一下您的螺旋锥齿轮的齿面线条是如何得出的？？？
mucun36 发表于 2010-7-18 11:23

                               
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谢谢关注，我的建模计算方法是从大端到小端取50个锥载面，计算每个截面上的点座标，沿齿的高度也取50个截面，计算沿齿形的每个点座标，这样在一个齿轮上就有51X51共有2601个点，再根据需要联出若干条样条线，做出一个齿面，当完成四个齿面及其余面时，再用软件中的缝合进行实体化，最后是栽在由根锥绕成的基体上，经复制得到所有的齿，再把两个锥轮放在正确的啮合位置进行分析，也请谈谈你的设计方法好么。谢谢了。

hyfjy

下面这个图片是这对锥齿轮的点组成的齿面，可以看出点是较密集的，有了如此密集的点，齿面的准确性应该是有保证的。

tianxingzhe

请问在UG下怎么建立仿真看接触区？

hyfjy

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    装配好的配合件存盘后点击仿真，出现仿真界面，先设定零件，全部设定完后设定转动件，也可以用齿轮啮合去进行设定，设定完成后UG5以上的版本要进行计算认定，然后就可以进行仿真了，为看清接触区，一般把配合件设定成对比色，我是一般设定成红绿色对比，并把其中一件设计成半透明，这样在运动过程中就可以看清接触区的部位了。