万元求购少齿数(10:14)直锥副的“鸭蛋形”接触区3D模型

dulinchang

正如楼上所说，严格按楼主参数设计模型，是牺  牲了重合度的，可以从仿 真看出，传动不连续,

michaelyang

各路大神锥齿轮都是用什么建模的？kisssoft？

dulinchang

刚才忘记附上视频了

wu_jixin

毛先生说的很专业，这对伞齿设计有问题，重合度太小了，仅仅略大于1,修形后就会不连续。加大齿顶高系数或改变压力角，不然目前无法符合图纸

xiaodi868

henrymao 发表于 2019-9-29 16:08
修形要求是没什么问题的。

问题点是这样修形后重合度小于1 ，这个时候提出增大齿顶高系数以保证修形后 ...

刚刚验证了下，齿顶高系数0.85时重合度是大于1的，但图纸要求齿顶要倒个R1.05，这样重合度就小于1了，这样肯定不行！

woodee

wu_jixin 发表于 2019-9-28 15:53
抽空做了一对，压缩文件是装配好位置的，可以直接用UG运动模块（小轮逆时针旋转）看斑点。

海兵您好！
下午用了一些时间，对您的模型做了分析，结论如下供参考：
1. 对大小齿轮，都进行了长修形，就是说，差不多分度圆往上，就开始了修形。
2. 修形量，在工作点球面的齿顶，大致法向接近0.02左右。
3. 由于大小轮都做了修形，在重合度接近1的条件下，就会出现典型的“假修形”。
    就是说，因为大部分情况下都是单齿啮合，所以在此情形下，修形的作用只能使得驱动轮多转一点点角度，让相啮合的齿面贴实。
    待到两个齿接触时，接触情况跟不修形差不多。
    下图，就是我对您模型的分析，在两个齿顶部分齿面同时双齿接触时，驱动轮（小轮）多旋转0.05度的情形：
   
    在此情形下，大小轮的啮合痕迹都没有缩为一点，这样无论大轮还是小轮都不会产生椭圆啮合痕迹。
    并且，啮合痕迹已经跨上的齿顶倒圆。
4. 啮合区宽度，我测量了，为齿宽的33.3%；但似乎是为了让重合度大一点，您将啮合点位置从距小端0.3齿宽，移到了0.5齿宽处。对否？
5. 所以我认为，在此少齿数短齿制的情况下，无论修形与否，啮合痕迹都不可避免地呈现 矩形 的大致形状。
    下图是我对此参数限定条件下做的“超短修形”的3D模型，大小轮接触区的形状分析：
    Z14
   
    Z10
   

最后还要抱怨一下：您做模型，是否点取得太多，或者什么其它原因，使得我简单量个两面间距离，都会花将近10秒的显示反应时间。费时费力，搞得我很痛苦。
可能得仔细检查下齿面的顺滑和干净。

xiaodi868

参数按照表格没变，齿顶R角我改为R0.5，否则重合度达不到1，做的运动仿 真动画，请查看，看这样能否达到要求，差不多我上传模型！

jingshi

xiaodi868 发表于 2019-9-29 14:53
大师，你这个只修了齿向，齿廓没修，按楼主出的题目，齿廓也是要修形的，不然接触区就不是“鸭蛋形”了
...

大师你好。齿廓方向没有修型。我的理解是为保证啮合的连续性，应保证齿轮的重合度大于1，所以对于齿高短的齿轮就不要修型，只能倒圆。不知道是否正确

xiaodi868

我做出来的效果，跟三维模型图，楼主请查看，顺便截了几张图，再放了个运动 仿 真 动画，以免搞混。参数是安照楼主提供的数据做的，为了保证重合度，齿顶R角我改为R0.5，其余参数没变，三维模型图请查看附件，望各位专家、老师、网名们评 判指导

woodee

xiaodi868 发表于 2019-9-30 12:32
我做出来的效果，跟三维模型图，楼主请查看，顺便截了几张图，再放了个运动 仿 真 动画，以免搞混。参数是 ...

卢先生您好！

您的模型我分析了，跟昨天吴海兵先生修形问题差不多，也是属于“假修形”：

其实只需分析两轮在上图附近的啮合情况，就能明白，修形跟不修形，结果相差无几。只是把以前没修形时的匀速传动，变成了非匀速传动关系。

用UG的运动仿真，如果简单使用“等速”选项，一定要注意，此时得到的动画，是指两个齿轮各自以等比转动所显示的干涉情况，并非一个齿轮驱动另一个的情形。