最新的去毛刺工艺－化学去毛刺

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随着机械制造业的进一步发展，人们对产品质量的要求越来越高，特别是一些精密产品，如液压元件、汽车、机床中的精密零件等，毛刺成了影响它们质量的潜在因素。例如，液压元件的漏油问题，曲轴轴瓦的刮伤问题，齿轮传动的噪声问题等都与毛刺直接有关

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针对生产实际中出现的毛刺问题提出一些有效的控制途径和方法，也就是防止切削与刀具发生黏结或变形强化，可能避免毛刺的产生。
1.降低刀具前刀面的表面粗糙度；
2.增大刀具前角；
3.减少切削厚度；
4.对工件适当热处理，减少塑性变形；
5.采用抗黏结性能好的切削液；
6.根据零件的塑性，适当调整切削速度；
7.建立超稳定的加工环境；
8.采用特种加工方法

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毛刺既然出现在金属切削加工过程中，那么控制毛刺的关键也就在零件的加工工艺过程中。在制定工艺规程时，应合理地安排去毛刺工序，并作出明确的、具体的要求，以使该工序便于操作和检验。怎样的工艺设计较为合理，没有一个统一的标准，应结合具体实际而定。一些企业的工艺人员去毛刺意识淡薄，在工艺设计中根本没有考虑去毛刺的工序，把它视为可有可无的工序，为简化工艺而没有安排去毛刺工序，这种做法显然是错误的。反之，如果在工艺过程中去毛刺工序安排得过多，则既不经济，也不合理。

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据有关资料介绍，不同的加工方法对毛刺的生成和影响是不同的。这样，在可能的情况下，可避开某些加工方法，或把容易产生毛刺的加工方法集中安排，然后统一处理。再有一点就是在工件热处理前就应有效地处理毛刺，以免热处理后毛刺不易去除。

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传统的去毛刺工艺方法是采用人工手动砂轮或在砂轮机上人工打磨。这些方法虽然简单易行，但其效果不尽人意，操作起来难以把握。这几年，有的企业在去毛刺的方法上做了一些改进，收到了好的效果。例如，东风汽车公司独创的利用砂布轮对曲轴油口边进行光整加工，其工艺简单，质量好，效率高。

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前几年，加工制造业流行着一种电解法去除毛刺工艺及设备的新方法。电解法去毛刺是在直流电源作用下，利用金属工件在电解液中产生阳极溶解的原理进行的。由于毛刺突出于工件表面，与阴极之间的间隙最小，因而电流密度最大，电子线高度集中，所以最接 近阴极的毛刺将先溶解，直至毛刺全部蚀除。研究表明、这种方法可以除去小孔、深孔、盲孔、交叉孔处的毛刺，特别对机加工表面毛刺的去除十分有效。但是，这种去毛刺工艺的推广还有待解决相关的问题。

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在实际生产中，往往会碰到这种情况，有的工件因结构上的原因，使得去毛刺成为一个难题。例如，箱体零件内腔的铸缝，内孔表面环形槽的翻边等。设计专用工具和专用机床就显得非常必要，这不仅可以提高产品质量，而且能减轻工人的劳动强度，提高生产率。这一点国外就做的比较好，去毛刺的专用刀具、工具已相当普遍。国内在这方面也作了一些尝试，如专门设计了钻孔——倒角复合刃具，攻丝——倒角复合刀具，专用弯头刮刀，但没有推广。

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一个现代化的企业，不仅应重视技术改造和先进制造技术的应用，还应加强企业内部的生产管理，才能提高企业的效益。要减小或消除毛刺对产品质量的影响，除了前述各项外，严格的生产管理也是必不可少的。因为在零件的工艺过程中，工件在运输、装夹、装配时都会意外发生碰撞、敲击的损伤，从而形成毛刺，给产品质量留下隐患。只有加强了管理，这些碰撞、敲击才会明显减少，并把已损伤不合格的工件筛选出来。同时，也避免了人为的野蛮作业。

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一般来说，检测毛刺时首先应将去毛刺后的工件清洗干净并吹干内部毛刺在必要时根据被检测的工件的性能要求，外观等方面来选择适宜的检测方法.
1.手感法:用手抚摸去毛刺部分，凭手感来决定如果扎手则认为毛刺还没有完全清除,适用于对外观有一定要
求的产品.
2.目测法:内部毛刺可剖开，用肉眼观察,适用于产品的外观和内部有一定精度要求的.
3.挂丝法:内部毛刺可剖开用一根棉线沿棱边移 动，棉线被挂住了，或破损了，则去毛刺不彻底。适用于产品性能有特定要求的；如伺服阀的阀口和密封性能要求较高的产品.
4.放大法：内部毛刺可剖开，用5～10倍放大镜观察工作，适用于对产品性能和精度有较高要求的产品
5.定量法：将工件进行纵剖或横剖用万能工具测量，并在工件棱边上测出毛刺的宽度，适用于性能要求高密封性好的产品。
6.拍照法：将工件置于有放大性能的轮廓仪上拍 照，根据照片可定量检测毛刺的形状及有关参数，适用于高精度产品

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毛刺现象既是一个简单的又是一个复杂的问题，在实际工作中，若去毛刺的方法适当，它会提高产品的质量、降低成本，否则，不但影响生产效率的提高、产品质量好坏，还会影响产品的成本。具体说：有些产品要求较高，经过认真去毛刺后由于毛刺较牢固，如果不是经过切削加工是很难脱落的，也不一定强求消除；有些高精度产品，特别是安全性能要求特别高，价值极高的产品，如飞机、卫星等产品就要求彻底消除毛刺，即使非常牢固的毛刺，需要经过切削加工也要消除，否则万一毛刺脱落就会造成不可估量的损失，因此，必须重视象毛刺这样的无足轻重的小问题。