最新的去毛刺工艺－化学去毛刺

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摇筒窜光去毛刺：将零件和磨料装入摇筒内摇动，使零件上下窜动摩擦去除毛刺的方法。该方法适用于中小型零件，易变形零件不适用。摇筒的摆动频率和摆动幅度，影响去毛刺效果。

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喷冰去毛刺：是一种冷态去毛刺技术，一种用冰晶体作为冲击介质去除毛刺及工件表面污物的工艺方法，该工艺对软材料尤其有效，诸如铝件，黄铜件等，它还可以对钢铁材质的零件进行去毛刺，依据毛刺尺寸以及毛刺附在零件上的强度而定。

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液压系统清洁度是保证工作可靠性的关键，据日本和美国的一些公司的调查统计表明，液压机械故障率的70%是液压系统，而液压系统的故障率75%是由于液压油不清洁造成的，成为影响液压机械工作可靠性和元件使用寿命的关键因素，而化学去毛刺工艺通过浸泡的方式不但能很好的把液压系统的毛刺清除干净，更重要的是能保证液压系统的清洁度。

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机械零件上的毛刺，有些是由于切削加工过程中塑性变形引起的；有些是铸造，模锻等加工的飞边，还有些是焊接挤出的残料，随着工业化自动化的提高，机械加工领域，特别是航空，汽车，航天，仪器仪表类领域内，毛刺的危害性尤为明显，已经引起了行业内的足够重视。

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根据加工方法的不同毛刺大致可分为：
1.铸造毛刺：在铸模的接缝处或浇口根部产生的多余材料，毛刺的大小一般用毫米表示。
2.锻造毛刺：在金属模的接缝处，由于锻压材料的塑性变形而产生的。
3.电焊，气焊毛刺：电焊毛刺是焊缝处的填料凸出于零件表面上的毛刺，气焊毛刺时瓦斯切断时从切口溢出的熔渣。
4.冲压毛刺：冲压时，由于冲模上的冲头与下模之间有间隙，或切口处刀具之间有间隙，以及因模具磨损产生毛刺。
5.切削加工毛刺：车，铣，刨，磨，钻等加工方法也能产生毛刺，随着加工方法以及刀具和形状的不同，毛刺的大小也不同。

云艾尔

cullygrat 发表于 2014-12-1 10:51

                               
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根据加工方法的不同毛刺大致可分为：
1.铸造毛刺：在铸模的接缝处或浇口根部产生的多余材料，毛刺的大小一 ...

能去除齿轮的齿倒完圆角产生的毛刺吗？能否把去毛刺的工艺说明给我发一份，另，这一套设备价格是多少

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由于毛刺的存在将导致整个机械系统不能正常工作，使可靠性，稳定性降低。当存在毛刺的机器做机械运动或震动时，脱落的毛刺会造成机器滑动表面过早磨损，噪音增大，甚至使机构卡死，动作失灵，某些电器系统在随主机运动时，会因毛刺脱落而造成回路短路或使磁场遭到破坏，影响系统正常工作。

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对于液压系统元件，如果毛刺脱落，毛刺将存在于各液压元件微小的工作间隙内，造成滑阀卡死，使回路或滤网堵塞而造成事故，还会引起流体絮乱或层流，降低系统的工作性能，日本液压专家认为，影响液压件性能和寿命的原因70%是毛刺造成的。

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选择去毛刺方法时应考虑零件本身的材质，加工精度，几何尺寸及毛刺大小和部位等因素，还要注意改善去毛刺作业的环境和条件，降低生产成本，提高生产率。毛刺清除后应能达到所期望的去毛刺标准，不能改变零件表面的形态

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选择去毛刺设备时，应综合考虑零件的产量，生产周期，零件的性能，材质，形状，尺寸，加工精度，毛刺存在的部位，大小等因素，还要考虑加工后不能产生二次毛刺。