最新的去毛刺工艺－化学去毛刺

cullygrat

由于纺织机械零件比较小，而且用量大，国内还没有一种较好的工艺来解决该类零件去毛刺的问题。现在，有些厂家采用机械方法去毛刺，但效率较低。另外，金属一般具有一定的塑性，毛刺会随着磨具的运动而来回倒伏，有些折断后，留下尖锐的棱角，而有些会嵌在微小的沟槽里。织布时，在丝线的牵挂下，嵌在微小沟槽里的毛刺会重新出现.而最新的化学去毛刺工艺解决了这一难题，通过将纺织零件浸泡在药水里，浸泡几十秒或几分钟的时间就可以把毛刺去除了，操作简单，处理精确，可大批量一次性去毛刺。

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工件接脉冲电源正极，工具电极接电源的负极，将工具电极与工件有毛刺的一面相对应，并保持一定的加工间隙。加工时，先在加工间隙内通电解液，然后接通脉冲电源。两个电极间有电流通过时，由于电力线集中于毛刺部位，毛刺尖角处的电流密度总是高于它处，因此，毛刺溶解较快，而非毛刺部位溶解较慢。由于纺织机械零件本身的毛刺较小，用脉冲电化学去毛刺较快，因而对非毛刺部分去除量较小

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纺织机械零件脉冲电化学去毛刺工艺有其优越性，即：
　　（1）生产效率高；
　　（2）加工效果好，可以使零件外形轮廓得到理想的圆角和理想的表面质量。
　　（3）工艺过程简单，便于实际生产。

pengjianyu

cullygrat 发表于 2008-9-2 16:43

                               
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假如您对化学去毛刺不是很了解,那么请留下您的EMAIL,我会把化学去毛刺的工艺说明发给您,希望可以给您提供一 ...

您好！我想了解下化学去毛刺的工艺，这是我的邮箱地址 easonp@126.com

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制造业是国家物质财富创造的基础，是国家经济的基石。在机械产品的制造过程中，切削加工法是获得产品最后尺寸和形状的重要方法之一。然而切削加工的要求日趋提高，高速度，高精度，高效，智能和环保成为切削加工追求的目标。

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金属切削过程往往伴随着毛刺的生成，毛刺通常由于材料的塑性变形而产生于被加工材料切削终端边缘，并且特别容易产生于诸如铝合金一类延展性较好或如不锈钢一样韧性较好的材质。

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毛刺问题是金属切削理论研究中迄今为止尚未解决好的两大难题之一：毛刺的生成与控制，切削的处理与控制。金属切削毛刺是在机械加工切削与工件分离过程中，在零件棱边或表面过渡处所出现的一些诸如飞边，尖角，飞溅等不符合设计要求的突出部分，是残留在工件的边，角，棱或已加工表面上的变形金属，是在零件设计时所料想不到的产物。

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切削加工所产生的毛刺形状与尺寸取决于材料性能，切削参数等各影响因素的综合作用，有关实验研究表明，切削毛刺的尺寸大小和形态主要取决于工件的材质以及端部的支承刚度，切削力的大小和切削运动方向等。

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毛刺的存在不但降低了工件的加工精度，增加了加工成本，而且也影响了工件的使用性能。毛刺的产生和存在会造成加工，测量或安装基准面的障碍，使加工，测量或安装失去准确性，影响工件的尺寸精度和行位精度，在使用过程中，也常常会影响工件的装配精度。

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在使用过程中，毛刺的存在会影响产品的使用性能，美观度，而且，毛刺还有可能对生产操作者或机器的使用者造成伤害。在产品的运动中，因毛刺的存在或脱落有可能会造成电气短路，当毛刺脱落而调入滑动部分时，会加速摩耗而造成事故。因此，在产品的制造过程中常常增加一道去除毛刺工艺，这需要花费大量的人力，时间和成本对毛刺进行修整或者去除，严重影响精密或超精密加工，柔性制造系统和其他自动化加工技术的发展。