最新的去毛刺工艺－化学去毛刺

cullygrat

辉腾宏业 发表于 2014-6-6 10:31

                               
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不锈钢件中间带挡圈无法去毛刺，请问用化学方法怎么去毛刺13910330468@126.com谢谢

你好，不锈钢的目前处理不了，不锈铁或者铁素体的钢材都可以处理的。

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随着计算机科学，自动化技术的发展，自动化去毛刺技术在工业生产中的应用也日益广泛，一般言之，自动化去毛刺技术具有以下优点：
1.增加产量，提高效率，大幅度降低成本。
2.提高产品质量，减少表面划伤。
3.节省劳动力。
4.提高产品一致性。

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众所周知，在产品零部件的制造过程中，为了达到设计指标，满足技术要求，节省工时，降低成本。除了要有优化的，合理的结构设计外，还必须进行精确的加工，正确的装调，而处理好毛刺问题，也是一项至关重要的工作。

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零部件在加工过程中，一般都会产生不同程度的毛刺。当毛刺的大小超过允许范围时，看毛刺及工件的要求选择去毛刺方法。据资料介绍，美国每年在机械制造行业中，用在去毛刺工序费用大约20多亿美元，这是十分巨大的。如果在机械加工过程中，主动地抑制毛刺的生成，或者使生成的毛刺高度控制在允许的公差范围之内，这样就可以省去专门去毛刺工序，可以节省很多工时和费用。

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为了使零件加工后达到少或者无毛刺，在零件结构设计时通常可采用以下几种方法：
1.在相交棱边处采用倒角方法，使棱边处无毛刺。
2.在内外螺纹的根部，应加工退刀槽，去除螺纹与外圆或内孔交叉处的毛刺。
3.外圆或螺纹与直槽交接处，应设计成阶梯轴，这样在细槽时，外圆或螺纹的工作面不会有毛刺。
4.改进焊接零件设计，减少或消除焊缝的影响。

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长期实践证明，冲压件的毛刺去除并不都要进行。若毛刺的存在不影响产品的技术性能和零件的使用要求，也不影响该零件在制造过程中下一工序工艺的要求，则可不去毛刺，有时因去毛刺反而破坏了零件的外观质量，甚至起副作用。

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选用合适的顺序和方法可以减少或者无毛刺的产生：
1.改变加工次序，实现工作面的少，无毛刺加工。
2.改变加工刀具，减少工作面的毛刺。
3.改变切削方向，使工作面无毛刺。
4.数控加工增加去毛刺工序，实现零件无毛刺加工。

曲日一郎

cullygrat 发表于 2008-9-2 16:43

                               
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假如您对化学去毛刺不是很了解,那么请留下您的EMAIL,我会把化学去毛刺的工艺说明发给您,希望可以给您提供一 ...

你好，我是一名毕业生，刚做齿轮，厂子里经常受这个困扰，希望您能帮忙。谢谢！
2356076844@qq.com

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多件相同零件的叠合加工方法：这种方法适合于外形尺寸相同，加工面能紧密相连的相同零件，将这些零件叠合后，两端配以相同尺寸的垫块，使其与零件粘老与夹紧，然后进行加工，这样零件加工面均无毛刺，使毛刺转移到两端垫块上。

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在织布机中，织针、针布等小零件大部分都是由冲压成型的。在刀具的出口一侧，不同程度的会留有毛刺，织布时，这些毛刺会刮线，使布匹起毛，严重时会断线。这样布匹在印染时会染不均匀，因而，布匹的质量不高。目前，国内纺织品与国外产品的差距主要是由于这个原因造成的。