最新的去毛刺工艺－化学去毛刺

cullygrat

激光去毛刺的特点：
1.由于能领集中，聚集光斑温度极高，能对高熔材料进行去毛刺作业。
2.光斑温度高，对毛刺加热速度极快，所以生产效率高，热影响区小，加工质量好。
3.对集成电路去毛刺不存在电接触，允许带电操作，并修整毛刺。由于加工过程可瞬时调整，所以能重复修整。
4.它的缺点是设备费用较高，对型腔复杂零件去毛刺困难。

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激光去毛刺技术设备多用固体（钇铝石榴石）和气体（CO2）激光器，对集成电路等电子元件都采用脉冲式激光去毛刺，其功率为中等功率。当去除金属零件毛刺时，用功率超过5KW的大功率，如去除拖拉机曲轴上的钻削交叉孔毛刺，采用5-10KW的CO2激光器，效果会比较好。

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热金属丝去毛刺：将一根钢丝连在直流电源的两根电极上，当零件的飞边或毛刺接触金属线时，接通电源，金属线发热，将毛刺或飞边烧掉。这种方法，实质上是利用钢丝电阻发热的原理来清除毛刺的。

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热金属丝去毛刺技术的特点：
1.设备结构简单，没有复杂的部件，操作也很容易。
2.此法主要用于塑料等材料零件去飞边，它受材料，零件结构以及零件上的毛刺特点（如毛刺大小等）限制。
3.这种去毛刺方法因受设备本身精度限制，零件加工精度不高，往往毛刺清除不彻底，只适用要求精度不高的零件。

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电阻加热去毛刺：将直流电源一极直接连接到一个电极上，而将电源另一极连到零件上，去毛刺时，接通电源，使电极与工件（即毛刺）接触，形成一个回路，由于工件的电路电阻值较大，温度较高，使零件毛刺熔断。

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电阻加热去毛刺技术的特点：
1.只适宜去除金属零件的毛刺的飞边，这是与热金属丝去毛刺的不同之处。
2.设备简单，操作方便。
3.加工精度不高。难以加工和去除形状复杂零件上粗大的毛刺。

hangchi

cullygrat 发表于 2008-9-2 16:43

                               
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假如您对化学去毛刺不是很了解,那么请留下您的EMAIL,我会把化学去毛刺的工艺说明发给您,希望可以给您提供一 ...

您好！我想了解化学去毛刺的工艺， dongcongjie@sina.com.谢谢

cullygrat

hangchi 发表于 2014-5-30 20:08

                               
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您好！我想了解化学去毛刺的工艺， .谢谢

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cullygrat

利用放电加工去毛刺还有多种形式，例如，根据加工放电原理，设计一根负极电极，并与作为正极的工件保持一定间隙，接通电源后，两级间放电，此时，加入一个外加磁场，根据电磁感应原理，负极棒绕其中心旋转，使工件毛刺烧掉。为使两级间隙维持一定数值，可通过一定机构使工件移动来调正，这种方法适用于管料，棒料或某些零件端面上的毛刺清除，但同样不能加工形状复杂的零件或非金属零件。

辉腾宏业

cullygrat 发表于 2008-9-2 16:43

                               
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不锈钢件中间带挡圈无法去毛刺，请问用化学方法怎么去毛刺13910330468@126.com谢谢