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楼主: upben
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齿轮精英人请进来探讨

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发表于 2009-10-12 19:32 | 显示全部楼层
我认为还是质量问题,持续稳定的质量,需要强大的技术和管理体系支撑的
发表于 2009-10-22 00:11 | 显示全部楼层
要造出过硬的产品当然需要投入高资金,中国的廉价劳动即使是用上一流的设备,一流技术也是白搭。高资金没有投到正确地方。对于中国的技术员们的收入。两个字:无语!!!!!

点评

真的,工程技术人员的收入真的无语,国家投入的钱都哪里去了,还是两个字:无语  发表于 2011-11-25 22:42
发表于 2009-10-22 07:44 | 显示全部楼层
我是在一个搞齿轮的小企业工作,我们现在是只管数量,质量始终没有提高。光有数量上的优势是没有用的,我们国家有些单位的设备可以说已和世界顶尖齿轮制造公司媲美,可是我们的软肋就在于我们做齿轮的材料,热处理,加工工艺,加工者的专业技能水平参差不齐,光有设备没有技术也是不行的,再就是好像技术保密不共享,很多问题都要靠自己琢磨,没有愿意透露经验,这都是影响我国成为齿轮大国,齿轮强国的重要因素。
发表于 2009-10-23 20:32 | 显示全部楼层


顶一下,很赞同楼上的说法。
发表于 2009-10-23 20:55 | 显示全部楼层
在下感觉 不光是齿轮业 中国要想成为强国 不痛下决心痛改前非是不行了 否则只有死
发表于 2009-10-23 21:33 | 显示全部楼层
回复 13# jingshi


    请你尊重别人的劳动成果,不要断章取义来获取别人的认可·~
发表于 2009-10-24 08:51 | 显示全部楼层
看到大家都在发表意见,我也来说两句:
我们的加工制造齿轮在精度上,材料,热处理上与先进国家有一定的距离.
更重要的是,我们的测量设备跟不上去,你加工出来的
伞齿,螺伞等众多厂家都不知道自己加工的产品好在哪,坏在哪? 没有功能强大的软件和
设备去检测.我听说过在中国没有几家在cleason 等类似的齿轮中心去检测.

测量水平的差距拉了我们的后腿.
发表于 2009-10-24 17:55 | 显示全部楼层
设计也是一个大问题
很多国内的厂家抄袭别人的技术,但是得其形不得其神
比如仿制国外的高级机床等设备,精度,稳定性都是大问题
再就是企业的质量管理,普遍低能,尤其是国企
发表于 2009-10-24 20:18 | 显示全部楼层
有很多国家企业说我做的东西是符合国标,也就是说,我就是国标,这样的态度和认知,能与国外先进技术水平相提并论吗?
发表于 2009-10-26 10:45 | 显示全部楼层
要做精品,革命尚未成功,同志仍需努力。让我们一起努力吧!
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