最新的去毛刺工艺－化学去毛刺

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喷射水去毛刺是利用高压水力喷射时所具有的冲击力和切割作用去除零件的毛刺，通过高压水的喷射，可去除铝件等精密深孔内部的毛刺，效果可以。

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热能去毛刺是一种简单的化学反应过程，将待除毛刺的零件放置在坚固的密封室内，利用通入混合的氢气和氧气发生爆的瞬间，将零件表面，棱边，内孔的毛刺去掉，该工艺具有去毛刺质量好，效果稳定等优点，但加工成本较高。

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化学去毛刺：主要是通过浸泡的方式来达到去毛刺的效果，一般是浸泡几十秒或几分钟的时间就可以把毛刺去除了，操作方便，处理精确，效果均匀，能大批量一次性去毛刺，适合一些精密零件，复杂零件，用传统方法很难去除的零件，目前适用于铁件，铜件，铝件等，德国博世集团的汽车零部件目前就在采用化学去毛刺工艺。

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电化学去毛刺的基本原理是利用电能，化学能进行阳极溶解来达到去毛刺的目的，是由电解加工发展而来的新工艺，电化学去毛刺与机械去毛刺相比，具有质量高，效果稳定等特点，对去除钼，镍，钛，高度硬合金淬火后零件的毛刺去除效果好。

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刷子，电弧放电去毛刺：这种方法是利用去毛刺装置接通电源与工件上的毛刺产生电弧，将毛刺去掉，是一项用途广泛的去毛刺技术。这种技术要求被加工工件有一定的导电性，因此只适用于金属零件的去毛刺。

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前段时间一直有人问塑料毛刺的去除方法，下面给大家介绍一种电热丝去毛刺。这种方法只适合塑料零件，原理是利用电加热的细钢丝切断零件的飞边和毛刺，去毛刺的时间和被切轮廓的长度成正比。这种去毛刺方法，被切除光滑，但由于钢丝细长，在切断毛刺时钢丝要挠曲，容易引起位置误差，并容易残留毛刺，因此不适合太精密的零件。

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放电加工去毛刺：是利用电极间放电现象，将工件的毛刺去掉。此方法能去除较大毛刺，且生产效率高，成本相对低，但复杂零件不能用放电加工去毛刺，因为，放电加工去毛刺电极外形简单，对复杂零件上的一些电极与工件不能调整到放电距离，去毛刺效果较差。

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磁力研磨去毛刺：此技术60年代起源于前苏联，保加利亚等东欧国家，80年代中期日本对于去毛刺机理和应用进入了深入的研究。磁力研磨时，工件放入两磁极形成的磁场中，在工件和磁极的间隙中放入磁性磨料，当工件在磁场中旋转并做轴向振动时，在磁场的作用下，工件和磨料发生相对运动，磨料就对工件表面进行了研磨加工

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激光去毛刺技术：利用聚光的激光束产生的热能熔蚀，气化毛刺，此方法用于加工金属或加工非金属零件，质量好，精度高，对于精度很高的集成电路和大规模集成电路等电子元件，用激光去毛刺技术显著。

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机器人去毛刺：对由难于加工材料制成的外形复杂的零件，去毛刺工作靠手工或常规去毛刺机械难于完成，为此，国外开发了机械人去毛刺技术，计算机控制的去毛刺机器人，带有由专家系统构成的知识库，可与CAD/CAM结合使用，用机器人去毛刺能够保证工件的一致性，并能够很好的提高效率。