最新的去毛刺工艺－化学去毛刺

cullygrat

毛刺问题是非常头痛的，应加大对无毛刺问题的研究：
1.尽可能选用无毛刺或小毛刺的材料。塑性好的材料易产生毛刺，而硬质材料在切削时很少产生毛刺。
2.在可能产生毛刺的边棱上增加凹槽，切口和圆角等，减少毛刺的产生。
3.改变零件的几何形状，使毛边变为非功能边，或使毛刺易于去除。
4.精确设计零件的加工工序，可减少毛刺数量或使毛刺易于去除。
5.保持切削工具锋利，提高刀具性能，有利于减少毛刺尺寸。
6.采用例如化学切削毛刺的方法，控制毛刺的形成。
7.在冲压件加工中，采用聚胺脂橡胶冲模，以实现无毛刺冲裁。

cullygrat

研究减少毛刺的措施：选择合理的机械加工方法，从工艺角度合理安排并优化机械加工工艺，优化刀具设计，合理的更换刀具，合理安排走刀方向，合理安排走刀用量，提高切削速度，合理安排热处理工序，应用附件加工，采用多件重叠加工，尽量采用少毛刺或无毛刺的加工技术。

cullygrat

铸件去毛刺是一项重体力劳动，铸件形状复杂，体积较大，品种多，批量小，给自动化清理带来困难。同时，作业时工具噪音大，震动大，易给操作者带来损伤。因此，多品种小批量铸件清理作业机械是发展方向，有些国家已开始使用机器人，数控机床去除铸件上的毛刺

cullygrat

机械零件的加工过程就是刀具从工件表面切除多余金属使之成为已加工表面的过程，在切削过程中，多余金属形成切削，实验研究表明，在多余金属材料受挤压变形断裂形成切削的过程中，其转变过程大致分为三个阶段：1，切削层金属受到前面的推挤，产生弹性变形。2，刀具继续移动，其内部应力逐渐增大，进而产生塑性变形。3，当作用力达到切削层材料的断裂强度时，材料沿滑移面挤裂，从母体上分离下来，沿刀具前面滑出而形成切削，切削时，这三个阶段是连续的，在切下切削的最后断裂处，由于刀具的推挤作用使得母体金属发生变形和切削处金属和母体金属突然断裂，形成了毛刺。

cullygrat

零件加工过程中所形成的毛刺，危害极大。主要表现在以下几个方面：毛刺的存在对当前的生产过程自动化，无人化带来障碍；毛刺的存在会严重影响产品的装配和产品的装配性能要求；尖角，毛刺在整个生产过程中会对工人造成一定的伤害；毛刺的存在会对零件的后续工序的加工带来不便，影响零件的加工质量，影响零件的加工效率。

LCF0917

化学去除毛刺，对铣齿形成的、铣键形成的毛刺是否可去除？这种工艺是否可以代替振动光整工艺？

cullygrat

LCF0917 发表于 2015-2-13 11:06

                               
登录/注册后可看大图

化学去除毛刺，对铣齿形成的、铣键形成的毛刺是否可去除？这种工艺是否可以代替振动光整工艺？

可以的

cullygrat

新的一年开始啦，在这里祝大家新年快乐！生意兴隆！财源滚滚！有毛刺问题的朋友可随时发信息上来，尽量帮你解决问题，让你的2015年过的更顺心，更开心！

cullygrat

倒棱，倒角是控制毛刺产生的有效手段之一。实践经验和研究表明，尽管毛刺一般都产生在零件的两个相交面处，但毛刺的多少与相交面之间的V值的大小有很大关系，V值越小，毛刺越大，反之毛刺越小，当V=150时工件上几乎不出毛刺，V角对毛刺的这种作用，称为“棱边钝角效应”，在生产实际中，如果在生产毛坯时，预先铸，锻出倒棱，在机械加工时就不出或少出毛刺。

cullygrat

通过零件的合理结构设计，也可以控制毛刺，使之产生在零件的非重要部位，这样有助于提高零件的质量，更有助于毛刺更好的去除。所以在设计零件时，更应多想多考虑，一定要把可能产生毛刺的情况考虑进去。