最新的去毛刺工艺－化学去毛刺

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振动滚筒去毛刺的优点：一.振动滚筒装料量比回转滚筒多25%-30%，所以振动滚筒的效率要高于回转滚筒。二.应用范围广，另外对某些容易变形的零件，用振动滚筒加工的质量和效果要比回转滚筒好。三.振动滚筒在加工过程中，零件与零件之间，零件与磨料之间相互撞击大大减弱，因此，加工质量比较比较均匀，表面划伤较轻。四.设备较简单，占地面积小，操作较方便，噪声比回转滚筒低，上下料较方便，并能在加工过程中随时观察。五.零件在加工后，可在一定程度内，消除加工应力，疲劳强度有所提高。

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振动滚筒在机械行业里的应用：振动滚筒常用于电机，电器，汽车，钟表，仪器仪表等行业中的冲裁件，小轴类零件，轴销，螺钉，柳钉，某些弹簧件以及其它各种小型零件的去毛刺工艺中。对一些要求精度较高，容易产生变形，采用振动滚筒较为合适。

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施磨加工去毛刺方法：施磨加工又称心轴抛光，也称滚磨加工。它与通常滚筒加工不同之处在于，零件被专用的夹具夹持并固定在加工槽的一定位置，槽中装有抛磨块，添加剂和水，通常由电机带动减速器使加工槽转动，并使零件作正反方向旋转，由此带动磨料运动，使零件与磨料相互摩擦，达到棱边倒圆，毛刺清除和光整的目的。

liuhuabing1978

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河北派一液压机械有限公司

wnh

你好，我想了解一下化学去毛刺，我的邮箱是zjwnh1@163.com

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施磨加工去毛刺的特点：1.设备简单，可用一般钻床，立铣自行改装。2.由于零件被夹持，牢固的安装在心轴上，可避免像回转滚筒或振动滚筒中零件处于自由状态情况，因而大大的降低磨料与零件及零件与零件间撞击，避免了表面的划伤。3.由于零件可以正反两个方面旋转，所以可根据零件结构，尺寸及毛刺状况。对加工槽与零件相对运动速度及方向进行调整，以适应不同零件的加工，得到最好的结果。4.由于加工槽向上开口，在加工时可以随时观察检测。5.磨料损耗少，寿命较长。由于无相互撞击，所以噪声也相应较低。

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施磨加工去毛刺的缺点：1.需要装夹具，夹持固定零件。2.生产效率较低。3.只适用于中小零件，零件内腔或孔等隐蔽处毛刺难以去除。4.当加工槽在旋转时，在离心力作用下，磨料向槽的周边偏置聚集，使零件的某些部位到不到足够的加工，这也是加工生产率低的原因之一。

老男孩

cullygrat 发表于 2008-9-2 16:43

                               
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假如您对化学去毛刺不是很了解,那么请留下您的EMAIL,我会把化学去毛刺的工艺说明发给您,希望可以给您提供一 ...

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cullygrat

老男孩 发表于 2013-11-11 14:06

                               
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往复式精整加工去毛刺的特点：生产效率高，零件加工质量较回转滚筒好，因磨料在加工过程中无主动回转运动和无规则运动，因而零件不受到碰撞，所以表面质量较好，无划伤。故适宜一些铝，锌之类的软材料产品。就零件形状来说，往复精整更适用于细长零件的加工，如凸轮轴等轴类零件。如将零件往复运动再叠加上旋转运动，则往复精整加工应用范围可扩大到旋转体一类零件的去毛刺，倒圆和精整加工。