最新的去毛刺工艺－化学去毛刺

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CULLYGRAT化学去毛刺工艺是纯化学的浸泡工艺，通过浸泡的方式来达到去毛刺的效果，主要是针对铁件，铜件，铝件等金属材料，主要针对的行业有汽车零部件，液压零部件，纺织配件，传动零部件，航空航天件，油泵油嘴，轴承，电子类，齿轮，紧固件等等，目前德国博世正在采用我们的工艺。

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表面粗糙度是如何产生的：零件经切削加工或其他方法所形成的表面，由于加工中的材料塑性变形、机械振动、摩擦等原因，总是存在着几何形状误差。

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不知道有朋友使用过这种化学去毛刺的方法没有？在不腐蚀产品的同时是否真的能起到去除毛刺的作用？

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用过的朋友请介绍一下效果

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在金属的加工过程中，加工面的交接处会产生毛刺或飞边，这些毛刺或飞边要求控制在一定范围，超出必须去除，否则会对产品的质量和性能产生影响。尤其是随着经济的发达，客户对毛刺的要求越来越高，看似很小的东西，但却是大多数人的心病，不过没有关系，新的化学去毛刺工艺，可以很好的去除毛刺，而且还会提高产品的质量，非常的适合一些精密零件。

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美国制造业每年在去毛刺过程中所花的费用都在20亿美元以上，而在我国机电行业中，去毛刺作业将会使零件的制造成本增加10%以上，不少产品的零件去毛刺难度较大且数量多，有时需要采用人工去毛刺，效率低且易出废品，所以新的化学去毛刺工艺解决了这一问题，能够更好的去除毛刺，而且效率较高。

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在一些精密的伺服阀零件的工作部位处，要求保持锐边，倒圆角半径达到0.002MM；许多复杂的壳体零件内有一百多个内孔，台肩孔，盲孔等；要求去除各个交叉孔的毛刺也很困难。大批生产的冲压件毛刺的去除，往往动用大量的人工用手工方法去除，这些都说明，去毛刺的难度及工作量都是比较大的，毛刺不是小问题，应选择适合自己零件的方法。

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英国，德国，法国等国家对去毛刺方法的开发和应用非常的重视，它们在国内建立了去毛刺行业协会，定期召开国内和国际的学术会议，研制的机械，化学，热能，电磁，喷射，电解，介质流等等去毛刺方法，共计有60多种，提出了毛刺工程和用专家系统选择最佳去毛刺方法等新概念，有些还拟定了冲压件毛刺高度极限的国家标准，并在制造业中得到了广泛的应用。

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我国从60年代初期，就已经有专业的机构对毛刺进行研究，据不完全统计，目前我国已有100多家去毛刺方法的研究单位。现在已有专门生产振动光饰机，离心式滚筒研磨机，涡流式研磨机，热能去毛刺机，磨粒流去毛刺机，电解去毛刺机等和毛刷类工具的厂家，这些产品的品种和数量日益增多，使得我国的去毛刺技术不断进步。