最新的去毛刺工艺－化学去毛刺

cullygrat

水喷射去毛刺的缺点：水喷射去毛刺需要较大的动力（高压泵），水可能会使零件生锈，需采取防锈措施，作业完毕时，要及时把表面的水吹干或烘干，对大而厚的毛刺没办法去除。

huxiaobo

能否将相关资料传一份，谢谢(huxiaobo11111@126.com)

cullygrat

huxiaobo 发表于 2013-12-5 13:15

                               
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水喷射去毛刺的应用：从经济观点看，水喷射去毛刺适用大批量零件去毛刺作业。从加工技术特点看，对具有小孔，深孔，盲孔，细槽，狭缝的零件去毛刺有较好的效果。例如：内燃机的曲轴，各种阀类，阀体零件以及在航天，航空，汽车，机械制造等工业产品中，特别是复杂多孔的壳体，不失为较好的去毛刺方法。

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喷丸去毛刺技术的加工原理：喷丸加工是喷射加工技术的一种，它是以压缩空气为动力，将磨料从喷枪里喷到金属零件上，由于磨料以每秒几十米的速度喷出，磨粒具有很高的动能，当把它连续不断地喷射到金属表面时，能清除到边棱的毛刺，飞边，倒圆棱角，达到加工的目的。

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喷丸去毛刺的特点：1.设备简单，制造容易。2.比手工去毛刺效率高，质量也较好。3.喷枪机动灵活，可对零件任何部位加工。4.可去除表面氧化皮，改变表面应力状态，强化零件表面，为电镀，喷漆等表面处理等工序做预处理。实际上，喷丸加工大都有此目的。但是喷丸加工的缺点也不少，主要是功率消耗大，喷枪损耗严重，加工时管路发热，工人劳动强度高，劳动环境差，噪声也不低等等。

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喷丸去毛刺的加工设备分为吸入式喷丸器和压出式喷丸器两种，其主要装置是喷丸器。此外整个设备还有除尘，承载零件以及磨料循环装置等。

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吸入式喷丸器工作原理：压缩空气通入混合室，从喷嘴喷出后所产生负压，把储料斗中的磨料吸出，喷射零件表面，磨料不断的抛出，混合室总保持一定的负压，也就不断的吸入磨料，从而连续加工。

SPW2013

我估计像滚齿后的翻边可能去不了。

cullygrat

SPW2013 发表于 2013-12-18 19:28

                               
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我估计像滚齿后的翻边可能去不了。

太大的毛刺可能去除不了，化学去毛刺一般去除毛刺厚度为0.2MM以下的毛刺，和毛刺高度没有关系。