最新的去毛刺工艺－化学去毛刺

cullygrat · 发表于 2016-8-4 11:20

目前很多人只要一听说化学去毛刺，都有点难接受，认为化学的东西很危险，担心对零件产生影响。其实不是这样的，CULLYGRAT化学去毛刺工艺任何的化学成分不会进入到工件内部，不会改变零件任何的物理性能和化学性能。

cullygrat · 发表于 2016-8-12 10:31

化学去毛刺主要适合一些细小精密的零部件，太大的零件不太适合。另外适合一些内孔或交叉孔，或用传统工艺很难解决毛刺问题的零件。

csg · 发表于 2016-8-12 16:53

您好！我厂经常因毛刺问题而烦恼! 基本都是42CrMnA材料我想了解一下 wcs140@sohu.com 谢谢

cullygrat · 发表于 2016-8-19 10:27

去毛刺的方式有很多种，每种去毛刺的方式各有优缺点，在选择去毛刺的时候，要根据自己产品本身的特点选择适合自己产品的去毛刺方式。选择的过程中要考虑到操作方便，效率较高，成本合适的去毛刺方式。

唯一的等待 · 发表于 2016-9-23 18:04

机械有什么方法

唯一的等待 · 发表于 2016-9-23 18:04

丰富的规定规范的广泛的

yanxudong · 发表于 2016-10-7 11:00

这是个难题。

569147120 · 发表于 2016-10-10 17:10

cullygrat 发表于 2008-9-10 14:58
大家可以针对化学去毛刺或者是传统的去毛刺工艺进行讨论，有对化学去毛刺不了解的朋友可以留下您的ＥＭＡＩ ...

你好，本人对您说的化学方法去毛刺感兴趣，期望给介绍下、xgqld@163.com谢谢

cullygrat · 发表于 2016-12-5 13:37

在我国目前的工业生产中，绝大多数零件的去毛刺操作仍然停留在手工作业上，其方法即原始且其效果又不尽如意，尤其是对于工件上难以清理部位的毛刺则更是如此。而化学去毛刺采用纯化学的方法浸泡，操作简单，效果均匀，可大批量一次性去毛刺，可以大大节省人工。

cullygrat · 发表于 2016-12-6 10:05

脉冲电化学去毛刺的原理主要是采用脉冲电源代替直流电源，并在非线性电解液中进行加工；加工时，工件接脉冲电源的正极，与毛刺部位相对应的工具电极接脉冲电源的负极，工件阳极与工件阴极之间保持较小的加工间隙，且工具阴极无进给。

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