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楼主: cullygrat
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[倒棱] 最新的去毛刺工艺-化学去毛刺

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 楼主| 发表于 2016-12-7 09:35 | 显示全部楼层
脉冲电化学去毛刺的特点:1.由于加工所用的电解液为中性无机盐水溶液,因此不会污染环境。2、由于脉冲电流的间隙作用和压力波的搅拌作用改善了加工间隙内的中场和流场条件,降低了对电解液流动特性的要求,因此有利于获得稳定理想的加工过程。3.由于在加工过程中无切削力,不会形成附加应力和表面变质层,因此可改善加工表面微观几何形貌以及零件的物理、化学和机械性能。
 楼主| 发表于 2016-12-8 09:51 | 显示全部楼层
影响脉冲电化学去毛刺加工效果的因素很多,如工具阴极的合理设计,脉冲电源的参数选择,电解液的成分、浓度,压力和流速,极间间隙,电流密度,加工时间,流畅特性等。
 楼主| 发表于 2016-12-9 09:23 | 显示全部楼层
脉冲电化学去毛刺工艺已成功运用于喷油嘴内孔,液压阀体内孔,活塞套以及纺机分梳辊用金属针布等零件的去毛刺加工,去除毛刺的效果良好,形成了要求的光滑圆弧,且获得了较好的表面质量
发表于 2016-12-10 15:39 | 显示全部楼层
cullygrat 发表于 2008-9-2 16:43
假如您对化学去毛刺不是很了解,那么请留下您的EMAIL,我会把化学去毛刺的工艺说明发给您,希望可以给您提供一 ...

您好 !我厂经常因为毛刺问题。基本都是40CR 材料我想了解一下574599611@QQ。com
 楼主| 发表于 2016-12-14 10:08 | 显示全部楼层
毛刺产生形成的原因:
1.剪切刀刃变钝,间隙过大;锯片迟钝,或安装不当;冲头磨损或安装不当;火焰切割操作不当;焊接制度不规范。
2.与工件材料、切削力量、刀具类型、刀具几何参数、切削力和工件形状等有关。
3.各类机加工所留下的不必要突起。对大多数加工方法而言,零件在机械加工过程中都会产生大小不一的毛刺。
发表于 2016-12-19 11:40 | 显示全部楼层
是不是电化学去毛刺呀
 楼主| 发表于 2017-1-9 10:08 | 显示全部楼层
wanwusangzhi 发表于 2016-12-19 11:40
是不是电化学去毛刺呀

不是电化学,是纯化学。通过浸泡的方式来达到去毛刺的效果,一般是浸泡几十秒或几分钟的时间就可以把毛刺去除了。
发表于 2017-1-21 09:19 | 显示全部楼层
我想了解一下,EMAIL:lc5806@foxmail.com
 楼主| 发表于 2017-2-3 10:33 | 显示全部楼层
如果用更直观的数值来表述的话,可按以下方式区分大小毛刺:①大毛刺:大于0.1mm ②中等毛刺:介于0.1mm-0.05mm ③小毛刺:小于0.05mm
 楼主| 发表于 2017-8-8 14:33 | 显示全部楼层
机械零件上的毛刺,有些是由于切削加工过程中塑性变形引起的;有些是铸造、模锻等加工的飞边,还有一些是焊接挤出的残料。
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