最新的去毛刺工艺－化学去毛刺

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在我国的各个行业，不论是液压件，五金件，纺织零件，汽车零件，轴承零件，航空航天件等，对于不同的零件，只要属于加工行业都可以采用光整加工工艺，光整加工技术发展也是非常广阔的。

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随着国内市场经济的不断深入发展，产品竞争日益激烈，提高产品质量的着眼点之一，无疑是想提高零件的质量，这对光整设备以及去毛刺技术都提出了更高的要求。

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光整加工和去毛刺技术作为最近十年来发展起来的新型边缘技术，已经引起全国各方面的重视，科研，生产部门的合作，已为我国进一步发展光整加工技术奠定了良好的基础。

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对切削毛刺生成机理研究的目的在于科学地揭示毛刺生成及变化的基本规律，为有效地抑制或去除毛刺提供理论指导。通过理论解析和实验验证，逐步充实和完善切削毛刺的生成与控制的基本理论，实现切削毛刺生成的定性或定量行预报，促进少无毛刺切削加工技术的形成，发展及其应用。

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准确地揭示切削毛刺形成的机理，提高控制毛刺的可靠性，同时，结合精密切削，柔性制造系统和其他自动化加工的生产实际，积极开发抑制或减少毛刺的新技术，新工艺和新方法。

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金属切削毛刺产生于切削加工过程，影响切削加工的诸多因素也对毛刺的生成产生影响，这就要求我们以实验研究为基础，在工件结构设计，加工工艺设计，刀具结构形式的改进，刀具几何参数的调整，切削参数优化和切削加工方式的选择等方面不断探索抑制或减少切削毛刺的新途径。

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切削加工中毛刺的形成是以切屑的形成过程及切屑与工件的分离为基础。伴随着切削毛刺的尺寸及形态变化，常常出现如毛刺撕裂，破断，剪断剥离等特殊的物理现象，探索这些物理现象的产生本质是搞清切削毛刺生成机理的关键，是实现有效地控制切削毛刺的重要组成部分。

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金属切削毛刺生成机理的研究涉及材料科学，工程塑性力学，断裂力学，机械动力学和精密加工工程学等多个学科及领域。随着其相关或交叉学科科学研究的进展，通过不断引入新的测试方法和研究手段，将促进切削毛刺生成理论的研究不断充实和迅速发展。

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光整加工和去毛刺技术已成为产品制造过程中非常关键的工艺，它是生产高质量产品所必不可少的制造业，应积极支持这一技术的发展和应用，使我国产品的生产质量有较大的改善。

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机床设计是一种创造性的劳动，它可以将光整技术和去毛刺技术融入到机床中，可以使零件更好的去毛刺及光整，机床设计师可以根据市场的需要，运用有关的科学技术知识进行新的设计开发。