最新的去毛刺工艺－化学去毛刺

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光整加工技术已应用于各个行业，从去锈，除砂，去氧化皮发展到去毛刺，倒棱，加工圆角，研磨，改善表面粗糙度，提高表面强度，改善表面应力分布等方面。

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从行业上来看，近几年光整加工和去毛刺技术已广泛应用于轻工，五金，工具，电子，机械，印刷，纺织机械，汽车，发动机，仪器仪表，兵器，航空航天等行业的零件光整加工，特别对提高出口产品的内在质量和感观质量已成为必不可少的工艺环节。

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在机械，汽车，发动机行业上，对曲轴，凸轮轴等轴类零件，齿轮，阀体，阀套等零件均可采用旋流式光整加工设备进行光整加工，提高表面质量。去毛刺并使配合表面的应力分布均匀，提高零件的疲劳强度，延长设备寿命。

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在轻工行业，不锈钢刀，叉，勺，工艺品，眼镜框等产品的生产中，采用光整机械进行光饰处理，可大大提高劳动生产率，保证产品质量，减轻工人的劳动强度，采用先进的离心式光整设备，可使劳动生产率提高70倍以上。

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在五金行业上，工具行业，有大量的产品用于出口，而对于出口产品表面质量及感观质量的提高尤为重要，目前很多企业都是多品种，大批量生产，表面粗糙度要求很高，只有采用高产量的离心式大规格光整机方可满足要求。

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电子行业中的小零件，如精密轴，齿轮等零件，均需要采用光整加工作为最终工序，并代替原有的车，磨，锉等，降低生产费用，提高劳动生产率达百倍以上，而且大大改善表面粗糙度。

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在液压，纺织机械等行业方面，各种精密阀体等生产，将光整工艺作为最终工序在不改变原来配合精度的前提下，从提高表面质量，减少泄露，提高寿命，这是其它工艺无法代替的。

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在我国的各个行业，不论是液压件，五金件，纺织零件，汽车零件，轴承零件，航空航天件等，对于不同的零件，只要属于加工行业都可以采用光整加工工艺，光整加工技术发展也是非常广阔的。

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随着国内市场经济的不断深入发展，产品竞争日益激烈，提高产品质量的着眼点之一，无疑是想提高零件的质量，这对光整设备以及去毛刺技术都提出了更高的要求。

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光整加工和去毛刺技术作为最近十年来发展起来的新型边缘技术，已经引起全国各方面的重视，科研，生产部门的合作，已为我国进一步发展光整加工技术奠定了良好的基础。