最新的去毛刺工艺－化学去毛刺

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目测法观察毛刺的去除情况，针对外部毛刺，可以直接目测到毛刺的去除效果；针对内部毛刺，可将零件剖开，用肉眼观察，适用于产品外观和内部有一定要求的产品。

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一般冲压件都带有不同程度的毛刺，毛刺的高度超过一定的限度，将影响产品的质量和使用性能。冲压件的毛刺指板料冲压时留在冲压成品件端面口上的毛刺。

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冲压件毛刺的检验方法：
1.目测：对比标准样件。
2.手接触检查：用拇指轻轻押，沿着板厚移动，不刮手。或戴上棉手套触碰，不刮住手套棉纱。
3.指甲检查：在指定的位置，以“卡”着指甲的状态进行判定，确认位置以各表面进行，不可“卡”着指甲。
4.过纸检查：在指定的位置，以A4纸作为R部，约45度倾斜，以前端部“卡”着状态移动，进行判定，前端不可“卡”着。

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毛刺的清除：对于小毛刺可以先用锉刀或刮刀修锉，然后用砂纸进行精砂；对于较大毛刺先采用旋转研磨机去除毛刺，然后用抛光轮抛光，但应注意造成零件的变形量，更不能伤到产品其它表面。注意在使用工具手工去毛刺时，工具工具方向与毛刺方向成一定的倾角。

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磁力去毛刺机产品用途:
1去除毛边精密抛光  2打磨洗净工作  3成品抛光表面光洁度  4去除产品表面氧化层
5锈蚀去除处理  6烧结痕迹处理  7工件螺纹抛光去毛刺  8铝、铝合金刀纹去除

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磁力去毛刺机适用范围:

1、精密冲压零件；2、不锈钢、铜等金属零件，螺丝螺纹；3、镁铝压铸零件；

4、锌铝压铸零件；5、精密弹簧，弹片零件；6、电子，计算机，通信零件；

7、走心，走刀，CNC自动车床零件；8、手机外壳，通信金属外壳；

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磁力去毛刺机特点

1：快速去除工件死角，内孔，螺纹，表面，夹缝毛刺。

2：研磨后的工件不影响原来精度；形状和尺寸都不会有变化。表面粗糙度值可达到Ra0.1- Ra0.01，表面展现光亮金属光泽。

3：时间短。每次处理时间10分钟左右。

4： 成品加工后绝不变形，绝不损伤表面，绝不影响精度。

5： 机型大小齐全，八个规格容量，国内最大到最小可供选择。

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磁力去毛刺机功能

1、调频：用户可根据自身工件大小来调节抛光机运行速度，批量抛光，效果更佳。

2、正反转控制：用户按照自身需求，设定工件抛光正转为多长时间，反转为多长时间，提高抛光效率。

3、定时关机：根据工件大小，材质的不同，用户可设定工件抛光的时间段，时间到了抛光机自动停止运行，给用户带来更大的方便。

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磁力研磨机使用过程中必须注意的事项：
　　
　　1、抛光液溅到机器上应及时擦拭干净，防止液体损伤磁力研磨机机器表面。
　　
　　2、使用后用抹布擦干净机器表面。
　　
　　3、不使用时控制面板用胶袋套住，这样可用防尘防污。
　　
　　4、放桶时，抛光槽内若有抛光针，要及时清理。
　　
　　5、机器在正常运转时，不可将抛光桶取出，或将手放入抛光桶内，以防损坏机器和伤手。工件抛光结束后，应及时烘干处理，效果更佳。
　　
　　6、不要将水及杂物放入放置抛光桶的柜架内，机器在停用时要搞好清洁卫生。每次抛光结束后，如间隔一两天不使用，应把抛光钢针清洗干净，置放在干燥地方储存，方便下次继续使用。
　　
　　7、在运行中如发现有异常应立即停机，查明原因后方可投入运行。

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抛光就是指利用抛光工具和磨料对其工件表面进行一个修饰加工，让其看起来比较光滑，而达表面美化的目的。抛光可以对石材进行抛光也可以对汽车进行一个抛光。也可以在电子产品表面进行抛光，目的都是通过一定的手段而将其表面的一个平滑化美化。在一个表面有光泽，但是会经过一段的时间之后因为各种的原因或者是养护不当而使表面失去原有的光泽。在经过一个抛光以后就会呈现出富丽多彩的色彩。并且可以让石材呈现出天然石材的一个矿物颗粒，而这种光泽是将晶体的自然光泽反射出来，而这种光泽是在使用抛光砖和抛光粉后才形成的抛光面，并不是涂料而产生的。所以看到很我多的晶体石材，不要惊叹于石料而是要感谢抛光技术的出现。   我们刚刚以石材抛光为主而说了一下抛光所带给人们的感观，现在就要说一下抛光是怎样的。抛光就是利用柔性的抛光工具和磨料颗粒或者其他的介质就可以对工件表面进行一个修饰加工。抛光只是对表面的一个光滑度整合，而不能改变其组织的尺寸也不能改变其精密度，而是将表面达到一个光滑的目的，而且在某些时候也是以消除光泽。抛光轮是抛光的工具，抛光轮一般多用于帆布和毛毡等制作而成，在两侧用金属板夹紧，而轮缘的微粉和油脂均匀的混合成的一种抛光剂。抛光轮采用的是毛毡制作，其运动的位置是以稠密的网状，然后其抛光后的表面大小是很小的，就算是被放大了四十倍以上也是看不到任何的表面缺陷的。可见抛光技术对于物体表面的一个光滑的整合。