最新的去毛刺工艺－化学去毛刺

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从宏观的角度来看，毛刺的形成在各种工序中都可能产生，如铸造，注塑，冲压，钻孔，铣削，磨削等机械加工。以切削为例，毛刺的高度和根部的粗细与切削刃的前角有着密切的关系，当前角大于10度时，则毛刺高度和根部都迅速变小。

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从宏观的角度来看，毛刺的形成在各种工序中都可能产生，如铸造，注塑，冲压，钻孔，铣削，磨削等机械加工。以切削为例，毛刺的高度和根部的粗细与切削刃的前角有着密切的关系，当前角大于10度时，则毛刺高度和根部都迅速变小。

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在研究毛刺的同时，无法避免所谓的负毛刺，因为在近年来，硬脆材料日益增多，在边缘上往往产生崩裂，导致产品的报废，同时也可能形成微小的裂纹。在零件的使用中，不菲脱落与毛刺一样会导致事故的发生。因此也必须采取措施，避免零件棱部出现崩口。

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当我们选择去毛刺方法时，要考虑多方面因素，例如零件材料特性，结构形状，尺寸大小，精密程度及加工要求等。还考虑去毛刺的经济性及设备状况等。

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对于机载设备零件来说，在选择去毛刺方法时，尤应注意表面粗糙度，尺寸公差，变形及残余应力等变化。

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磨料是去毛刺，修圆角及表面抛光的综合加工方法，可除去0.15MM槽缝及0.13MM小孔内的毛刺。零件表面粗糙度可提高到0.15UM，特别适用于型腔复杂，内部有交叉孔，微孔及细槽的零件，脆性零件及薄壁件。

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采用热能方法去毛刺时，在零件表面会留下氧化物，这对锌件或铝件来说影响不大，因为在以后的表面处理工序中会去除，而对于铁金属件，则应注意清洗处理。

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电解去毛刺适用于半精密及精密零件，可以较理想地形成圆角及去除毛刺，但不能修光表面，设备费用较高，操作可全自动，目前国外有简易及复杂的电解去毛刺设备。

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由于在电解去毛刺设备上只能去除精密件上的毛刺，所以去除的毛刺应限定在一定的形状及尺寸范围内，使用这种去毛刺方法时，零件必须是导电体。

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喷射加工去毛刺是一种古老的加工方法，已知有喷砂，喷丸及液体衍磨等，但最近已使用了新的喷射加工去毛刺法，例如加入磨料的高压喷射水加工法使用冰粒及干冰的低温喷射加工法。