最新的去毛刺工艺－化学去毛刺

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根据毛刺产生的机理，采取如下几点措施，可防止切削与刀具发生黏结或变形强化，即可能避免毛刺的产生.
1.提高刀具前刀面的光洁度。
2.增大刀具的前角。
3.减少切削厚度。
4.对工件适当热处理，减少塑性变形。
5.采用抗黏结性能好的切削液。
6.根据零件的塑性，适当调整切削速度。

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在实际工作中，去毛刺方法若选择适当，会提高产品质量，降低成本，否则不但影响生产效率的提高，产品的质量，还会影响到产品的成本。

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首先要清楚毛刺的产生机理。不同的加工方法毛刺的产生是不同的；1. 加工工艺的改善，2.加工刀具的改善，3. 后续去毛刺方法。

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对于去掉的毛刺，可以采用手感法触摸毛刺部位，看看毛刺有无去掉？凭手感来决定的，适用于对外观有一定要求的产品，如果扎手则认为毛刺没有完全去除干净。

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一般冲压件都带有不同程度的毛刺，毛刺的高度超过一定的限度，将影响产品的质量和使用性能。冲压件的毛刺指板料冲压时留在冲压成品件端面口上的毛刺。

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毛刺多产生于工件平面周边，孔端面，这类的毛刺主要有两种去除方案：一是棱边修圆或倒角，二是钳工手工去毛刺，多用角磨打毛刺

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冲压件毛刺的检验方法：
1.目测：对比标准样件。
2.手接触检查：用拇指轻轻押，沿着板厚移动，不刮手。或戴上棉手套触碰，不刮住手套棉纱。
3.指甲检查：在指定的位置，以“卡”着指甲的状态进行判定，确认位置以各表面进行，不可“卡”着指甲。
4.过纸检查：在指定的位置，以A4纸作为R部，约45度倾斜，以前端部“卡”着状态移动，进行判定，前端不可“卡”着。

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毛刺的**：对于小毛刺可以先用锉刀或刮刀修锉，然后用砂纸进行精砂；对于较大毛刺先采用旋转研磨机去除毛刺，然后用抛光轮抛光，但应注意造成零件的变形量，更不能伤到产品其它表面。注意在使用工具手工去毛刺时，工具工具方向与毛刺方向成一定的倾角。

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磁力去毛刺机产品用途:
1去除毛边精密抛光  2打磨洗净工作  3成品抛光表面光洁度  4去除产品表面氧化层
5锈蚀去除处理  6烧结痕迹处理  7工件螺纹抛光去毛刺  8铝、铝合金刀纹去除

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磁力去毛刺机适用范围:

1、精密冲压零件；2、不锈钢、铜等金属零件，螺丝螺纹；3、镁铝压铸零件；

4、锌铝压铸零件；5、精密弹簧，弹片零件；6、电子，计算机，通信零件；

7、走心，走刀，CNC自动车床零件；8、手机外壳，通信金属外壳；