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[倒棱] 最新的去毛刺工艺-化学去毛刺

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发表于 2008-9-2 16:40 | 显示全部楼层 |阅读模式

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这个去毛刺工艺是纯化学的方法,是用一种叫Cullygrat 产品。 可以适用于铁素体钢材,有色金属或者铝的零件。这个方法简便,不需要专业人员操作。可以对构造非常复杂的工件(例如:内角孔)或者容易受损的零件或者易弯曲的零件去除毛刺而不损坏工件,以得到更精密的工件。跟传统的去毛刺方法相比更容易,更省钱 ,更省力工件质量质量大大改善。
    除毛刺是指去除工件表面极细小的显微金属颗粒,这些颗粒被称为毛刺。它们是在切割、磨削、铣削及其他类似的切屑加工过程中形成的。为提高质量和使用寿命,有必要去除所有金属精密件上的毛刺。工件表面、锐角和棱边必须达到极高的金属洁净度,必要时还应适用于非电镀和电镀金属。除毛刺的传统工艺为机械工艺,如磨削、抛光及其他具有不同自动化程度的工艺。被处理工件的质量经常得不到保证;生产成本和人员费用非常高。使用化学除毛刺工艺后,工件将全自动依次浸泡在多个容器中,其中一个浸泡容器中含有CULLYGRAT溶液。通过简单的浸泡处理将能去除所有毛刺,使工件表面光滑平整,棱角圆滑,为用户带来前所未有的高质量。用CULLYGRAT进行化学除毛刺不仅环保而且能节约大量的生产和人员费用。

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 楼主| 发表于 2008-9-2 16:42 | 显示全部楼层
如果您工件的毛刺用传统的工艺无法去除,或者去除的效果达不到您的要求,那么您可以联系我13862384643,我会尽力帮您解决问题.
 楼主| 发表于 2008-9-2 16:43 | 显示全部楼层
假如您对化学去毛刺不是很了解,那么请留下您的EMAIL,我会把化学去毛刺的工艺说明发给您,希望可以给您提供一些帮助.

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40Cr材料,调质高频的,深孔中钻完油孔产生的毛刺可以去吗,深孔200多深,小孔2,邮箱znyuanfezn@163.com,谢谢  发表于 2017-8-24 08:26
您好 !我厂经常因为毛刺问题而烦恼! 基本都是40CR 材料我想了解一下 7213280@163.com 谢谢  发表于 2014-5-9 20:06
我们这里有些非回旋体结构要去毛刺,采用回旋加工没办法去毛刺,,想问问对于20CrMod的材料,采用化学去毛刺法,对材料有无影响???job_auto@126.com  发表于 2012-8-15 14:59
我想了解下 我的邮箱88xingnan@sina.com 谢谢  发表于 2012-3-26 22:09
您好!我想了解下化学去毛刺的工艺,这是我的邮件gong0129@163.COM  发表于 2011-8-20 12:52
 楼主| 发表于 2008-9-4 09:20 | 显示全部楼层
化学去毛刺是最新的去毛刺工艺,有很多人不太了解,大家可以根据经验对传统的去毛刺工艺或最新的化学去毛刺工艺展开讨论,有什么样的看法都可以发表.看看对大家有没有一些比较实际的帮助.谢谢!!!
 楼主| 发表于 2008-9-10 14:58 | 显示全部楼层
大家可以针对化学去毛刺或者是传统的去毛刺工艺进行讨论,有对化学去毛刺不了解的朋友可以留下您的EMAIL,我会将化学去毛刺的工艺说明发给您,希望可以给您提供一些帮助.

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 楼主| 发表于 2008-9-12 09:44 | 显示全部楼层
毛刺是金属加工的必然产物,难以完全避免。毛刺的存在,不仅影响产品的外观,而且影响产品的装配、使用性能和寿命。随着高科技的发展、产品性能的提高,对产品质量的要求越来越严格,去除机械零件的毛刺就愈加重要。

除毛刺是指去除工件表面极细小的显微金属颗粒,这些颗粒被称为毛刺。它们是在切割、磨削、铣削及其他类似的切屑加工过程中形成的。

金属材料向高强、高硬、高韧方向的发展,机械产品中复杂整体构件日益增多,除毛刺的难度也随之增大,传统的手工除毛刺作业很难满足上述发展对除毛刺的要求,各种机械化、自动化除毛刺新技术、新工艺应运而生。

为提高工件质量和延长使用寿命,需去除所有金属精密件上的毛刺。工件表面、锐角和棱边必须达到极高的金属洁净度,必要时,必须适用于非电镀和电镀金属。

除毛刺的传统工艺为机械工艺,如磨削、抛光及其他具有不同自动化程度的工艺。被处理工件的质量经常得不到保证;生产成本和人员费用非常高。

使用化学除毛刺工艺后,工件将全自动依次浸泡在多个容器中,其中一个浸泡容器中含有CULLYGRAT溶液。通过简单的浸泡处理将能去除所有毛刺,使工件表面光滑平整,棱角圆滑,为用户带来前所未有的高质量。

用CULLYGRAT进行化学除毛刺不仅有益于环保而且能节约大量的生产和人员费用。
 楼主| 发表于 2008-9-19 13:58 | 显示全部楼层
CULLYGRAT 工艺填补了市场空白,并完善了化学除毛刺工艺



·         人们一直在尝试化学除毛刺工艺,但从未得到在工业实际运用中经济实惠、合理易用的解决方案。

·         原因:效益低,在处理期间有大量结晶析出,须花费高昂的费用清除。另外,还需将全部化学溶液清除并重新充注。为完成该流程,必须全面停机。故不适合实际使用。
 楼主| 发表于 2008-9-23 11:10 | 显示全部楼层
交叉孔毛刺的去除
在机械加工过程中.经常会遇到两孔或多孔交叉去毛刺的问题,问题虽小,但解决起来确颇费周折。下面谈几个常用的加工方法
一是:老的机加工师傅们习惯于用锉刀去锉,这种做法基本也能达到加工的要求,但加工一致性差,且费时费力。年轻的操作人员操作起来相对难一些,麻烦一些。适用于很少的孔的去除。
二是:用去毛刺的机械,通过在孔里通过各种流动的液固体通过,从而达到带走毛刺的效果,这个有很多时候不彻底,还有需要专门的机械。
三是:自己根据孔的形状自己做一个手动毛刺刀,形式与诺加的大同小异。优点是随地去材,比较方便。缺点是因手动的力气有限,只能去除铝件,铜件塑料件的毛刺去除。
以上的几种方式去除内孔交叉孔的毛刺要么需要很好的操作技能,要么不彻底,要么加工范围有限。都不能算最合适的去除内孔毛刺的方法。
而CULLYGRAT化学去毛刺工艺为您解决了这一难题,非常方便,快捷,彻底地把毛刺去除.

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发表于 2008-9-23 14:07 | 显示全部楼层
加工出来的较大披锋能去除吗?
 楼主| 发表于 2008-9-24 10:08 | 显示全部楼层
毛刺是很多公司都很头痛的事情,希望大家积极发言,看能不能帮大家解决一些比较实际的问题,谢谢!!!!
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