关于齿轮计算软件的编写--滚刀在第20楼(可免费下载)在127楼

刀疤五

图形部分怎么和我的软件那么像呢。。。。。。
今年4月我发布的图片

你的图形我在JXCAD看过,有好的部份,我吸收了,感谢你的国际主义无私奉献精神,当然,如对你的软件多作一些介绍,那就会更好.
吸收的是滚刀图及工件图用不同的颜色表示.但并没有完全吸收到.下次会在滚刀展成图中,滚刀也用不同的颜色表示.
以下内容，不知能否给大家透露一下：
1。你的捕获点坐标的如何完成的?不理解.
2。左上角应是鼠标点中心坐标吧?不理解小数点位数为什么要显示那么长?
3。,如滚后还要磨齿的工件,你是否会同时显示两个图形呢?
4。你的图形中是滚刀设计中，是否允许非造型切削刃参与成形呢？

admin曾提出过“不要成为疯狂下载者,应变一个学习者(转)”这一非常重要的思想，我下载了,并认真反复地学习了,现是深刻体会了,它对从事齿轮行业的人来说很有指导意义.所以程序暂时不发布。但如感兴致，我想详细回复编写过程的。另外我认为我这一点考虑的比较好，就是，滚齿形成的起始圆，剃齿形成的起始圆，图纸要求的起始圆，用不同的颜色，长度在图形中显示，非常直观。滚，剃，图纸起始圆正常是由高到低，所以程序设置的长度也是由短到长。
希望你像我一样,多拿点界面出来介绍.

刀疤五

回复 29# hj611512
齿项圆角1.4，触角高0.085，切削刃角9度，明白了。
5. 剃齿公法线是多少呢？ ...
woodee 发表于 2009-10-29 14:28

                               
登录/注册后可看大图

我校验用的数据是(输入参数-第一步有的,可看出)W4滚=38.34,W4剃或磨=38.05

woodee

回复 32# hj611512

谢谢！
我按照：
齿项圆角1.4，触角高0.085，切削刃角9度，再加上验算齿顶圆角最大值=1.488520889，同你的触角部分的形状、参数是相同的；
再有齿根圆直径=71.60105，说明滚切深度也是相同的。这样，过渡曲线也应该是一样的。
还有校验了剃或磨后公法线，W(4)=38.05，得到结果如下图示：

而起始点直径=76.251615，好像对不上啊？

woodee

以上面参数，用齿条模拟切齿根，结果与过渡曲线完全吻合。我就更搞不清问题出在哪里了。

刀疤五

我对woodee对问题的认真严谨及执着精神非常敬佩.佩服的物体投地.
我现在也很想找到为什么不一致的原因.
我解释一下的我画的图:

                               
登录/注册后可看大图

我是用你提供的刀具及齿轮参数进行校验的.工件是滚+磨.
先说齿轮参数吧!理论上根据变位系数0.276,及顶隙系数0.4,计算出根圆直径是71.6,公法线是38.11,但公法线公差,及滚,磨的公法线不知.
我就用了38.34和38.05.
然后说说刀具参数.
刀具参数齿厚是PI*Mn/2,齿顶高系数是1.4,那么滚刀的齿顶高是1.4*3.5=4.9,这样的齿顶高,对应工件滚齿公法线38.34,那么根圆只能滚至72.329(见图片"工件滚后的结果(端面)").但你画图画到了71.6,不知为什么?
滚刀的触角高只有0.085,磨后的渐开线理论上是不再有沉切了,也就是说磨齿的渐开线与滚齿的过渡曲线是不能相交的.
需要说明的是:滚齿是:根据工件滚齿公法线来确定滚刀位置的.
上图中兰色线是滚刀端面图形.绿色线是滚后的(W4=38.34)的渐开线,再下一段是滚齿时刀顶圆弧形成的过渡曲线,红色线是磨后(W4=38.05)的渐开线....完毕.

按我的理解:你画图过程是,有了刀具参数,根据滚齿公法线,确定刀顶椭圆中心的位置,画出过渡曲线部份,然后画出磨齿渐开线...,不,还是想不明白.
能否详细说说你画图用到的参数?我很想校验比较一下.我也很执着地.

woodee

回复 35# hj611512

hj611512你好!
是这样的，我理解，磨或剃前W(4)=38.34，是在滚刀上体现的：qu(留磨量)。


如果仍按照刀具参数齿厚是PI*Mn/2，根圆只能滚至72.329（我的数据是72.328），就没办法磨到W(4)=38.05。如下图示：

所以我就没办法管W(4)=38.34，而看到你的表格中有“根圆直径=71.6”的显示，于是就按照切到71.6，作成了齿根过渡线。

你再验算一下好吗？

刀疤五

请看图片:

fawcgzmg

请问齿根过渡曲线是真实的吗？是曲线方程吗？还是展成出来的呢？怎样计算滚齿和剃齿的起始圆？怎样计算和非造型的交点？

lihutou

用什么程序编啊，VB吗

logxing

35楼 37楼 计算结果正确。