本帖最后由 hj611512 于 2009-10-27 16:22 编辑
齿轮参数计算好后,点击"剃前滚刀"进入滚刀校验,齿轮1的参数会导入到"输入齿轮参数-第一步"的图框中,滚刀校验的程序界面如下:
本想分多窗体,如先齿轮参数,再滚刀参数,下一步进入计算结果,但感觉调试齿轮及滚刀数据不方便,因此就统统放在一个界面了.
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"输入齿轮参数-第一步”图框 齿轮参数可由前期面的计算导入,也可从”齿轮库”中查找调入.模数和压力角用了红颜色表示,只是提示此两参数必须在正确输入的,这是因为在滚刀参数中涉及到变压力角设计滚刀,起始圆是点击的,重复点击,则文本框架中的数值则按起始圆,曲率半径间切换.见下图:
点击”确认”,则图片框初始化,显示齿轮的图形,这是采用等同于CAXA的画法绘的图,只画三个齿的齿形图.不可更改齿数的. 关于图片框,左上角有显示鼠标中心所在位置的X,Y,,D,R值,坐标原点是齿轮的中心.图片框支持鼠标在任何时候进行平移,缩放的,经适当放大平移后, 用鼠标点击位置,X,Y,D,R的精度可达0.003mm,CAXA法画的图形见下图.
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"输入滚刀法向齿形参数-第二步”图框 滚刀参数输入界面如下
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齿距和齿形角两者只允许钩选其中的一个框中参数,另一框会随时更新数据的,如参数输入不对,则另一框中显示空白. 2.
齿顶圆角,触角长,非造型切削刃角,触角高此四个参数,只知三个,则另一个是可计算出来的,程序只允许钩选切削刃角的触角高两者之一输入参数,另另一框会随时更新数据的.切削刃角如输成和齿形角相等,则认为是无触角的滚刀,后面的计算中是不会用上触角长,触角高此两框中的数. 修缘角如输成和齿形角相等,则认为是修缘角的滚刀,后面的计算中是不会用上修缘高的,.有时钩选齿距,在齿距中输入参数,则压力角框变灰色,自动计算出数值来.框中是只显示三位小数的,只有切削刃角,修缘角小数位后三位相同,则认为它们是相等的. 3.
点击”齿厚”,则计算出齿距的一半为齿厚,点击”齿顶高”和”齿全高”,则按前期的设置计算出相应的数值来.有关滚刀的设置是:
点击”确认”后,滚刀框中的数据会重新计算一次,同时计算出齿顶的理论最大圆角半径,同时会在状态栏中作出很多的对滚刀的说明,如:变压力角设计算的话,会显示变压力角后的工件的模数,压力角,螺旋角.输入最大圆角半径,但触角长太小时,则滚刀顶部形状是不对是,也会提示,等等.. 同时图片框初始化,显示出滚刀的法向齿形图.齿形线,切削刃线,圆角用不不的颜色区分开来了.
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齿形参数中的”确认”,刀具参数中的”确认”及”应用”此三个按钮并没有先后顺序之分,当然前提是参数应输对,前面两个”确认”很容易去校对参数是否正确.点击”应用”后,计算结果会显示出来,同时图片框中显示真实的端面滚剃(磨)齿形图,剃齿的齿形渐开线起始位置是从齿根或基圆开始绘制的,主要是考虑齿齿线可能与过渡曲线或非造型切削刃线不相交(触角高小,留剃量大时会出现).
钩选“+滚刀”及”绘制渐开线起始圆”,重新点击”应用”,放大后,可观察过渡曲线部份,滚齿,剃齿,图纸的起始圆用不同的颜色不同长度画的,主要是为了观察方便.,见下图.
图片框中,齿形线,滚刀圆角形成的过渡曲线,非造型切削线是用不的颜色显示的,上图的齿轮及刀具参数,切削刃线不参与成型.滚刀参数不变,改变齿轮参数,滚齿W4=22.5,剃齿W4=22.42,图纸起始圆50.4,点击”应用”放大后的结果如下图:此时切削刃线参与成形.
滚刀齿顶圆角,切削刃线,齿形线各自形成的共扼曲线,彼此相交,或相切,可能性较多,程序很好地处理了各种情形. 点击”’应用”后,状态栏中是根据不同的情况有不同的说明,修缘角也允许输比压力角小的角度,程序也会很好地计算.. 1.
模拟滚刀: 模拟都可选择自动或手动
.展成包络情形:
过度曲线部份放大后:
展成运动情形:工件不动,刀动
啮合运动情形:刀和工件都动
点击“CAD”可出刀具图纸,齿轮库,刀具库等,待续...... 欢迎大家来交流讨论.斯基期待大家的意见.
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