最新的去毛刺工艺－化学去毛刺

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刷子实际是一种多刃切削工具，每根刷丝皆能进行切削加工，加工中，通过刷子与工件的相对运动（旋转运动或往复直线运动），刷丝对工件的多次摩擦，切削和弹性冲击，达到去毛刺目的。

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刷子去毛刺所用刷子的材料一般为金属和非金属两类，金属刷主要用不锈钢丝，钢丝和铝丝等；非金属刷材料用尼龙丝，合成橡胶，植物纤维和动物毛等。

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进行挖掘机液压系统的某个零件设计时，在技术要求中写上“去除各孔交贯处毛刺”字样，但有人却以难度大，检测不方便，增加加工成本为由提出质疑，工人常常忽视去毛刺工序，部分设计人员对此也不太重视，在图样上常常漏写“去毛刺”或“棱边倒钝”等，其实，去毛刺是非常重要的工序。

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在水路系统或液压系统中，零件的毛刺一旦脱落，进入元件时，就会卡死滑阀，损伤零件表面，割破软管或堵塞出液，影响主机性能，甚至停机，毛刺如果掉在定位基面上，会影响加工精度，毛刺还容易划伤工人，影响装配质量以及零件的寿命。

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cullygrat 发表于 2008-9-2 16:43

                               
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假如您对化学去毛刺不是很了解,那么请留下您的EMAIL,我会把化学去毛刺的工艺说明发给您,希望可以给您提供一 ...

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随着科学和生产的发展，去毛刺技术已日益受到人们的重视，在国外，如美日德等发达工业国家，都设有专门的研究机构，对毛刺产生的机理，去毛刺后的检测方法，设计专用工具等进行大量研究工作。

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毛刺是工件在制造过程中产生的多余部分，机械零件的材料不同，加工方法多种多样，所产生的毛刺也不同，如铸锻件，焊接件以及塑料件在制造过程中产生的飞边和剩余材料；还有工件在切削加工过程中，在零件的表面或交接处出现的多余材料等

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切削加工过程中的毛刺就是工件在切削力的作用下，产生晶粒剪切滑移，塑性变形，使材料挤压，撕裂，导致零件表面或交接处出现的多余材料。

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切削加工过程中的毛刺就是工件在切削力的作用下，产生晶粒剪切滑移，塑性变形，使材料挤压，撕裂，导致零件表面或交接处出现的多余材料。塑性变形区未深入切削表面时，工件表面就不会产生毛刺，否则就会产生毛刺。

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切削加工过程中的毛刺就是工件在切削力的作用下，产生晶粒剪切滑移，塑性变形，使材料挤压，撕裂，导致零件表面或交接处出现的多余材料。塑性变形区未深入切削表面时，工件表面就不会产生毛刺，否则就会产生毛刺。