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楼主: cullygrat
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[倒棱] 最新的去毛刺工艺-化学去毛刺

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 楼主| 发表于 2017-12-27 09:23 | 显示全部楼层
根据毛刺产生的机理,采取如下几点措施,可防止切削与刀具发生黏结或变形强化,即可能避免毛刺的产生.
1.提高刀具前刀面的光洁度。
2.增大刀具的前角。
3.减少切削厚度。
4.对工件适当热处理,减少塑性变形。
5.采用抗黏结性能好的切削液。
6.根据零件的塑性,适当调整切削速度。
 楼主| 发表于 2017-12-28 09:03 | 显示全部楼层
在实际工作中,去毛刺方法若选择适当,会提高产品质量,降低成本,否则不但影响生产效率的提高,产品的质量,还会影响到产品的成本。
 楼主| 发表于 2017-12-29 09:27 | 显示全部楼层
首先要清楚毛刺的产生机理。不同的加工方法毛刺的产生是不同的;1. 加工工艺的改善,2.加工刀具的改善,3. 后续去毛刺方法。
 楼主| 发表于 2018-1-3 09:29 | 显示全部楼层
对于去掉的毛刺,可以采用手感法触摸毛刺部位,看看毛刺有无去掉?凭手感来决定的,适用于对外观有一定要求的产品,如果扎手则认为毛刺没有完全去除干净。
 楼主| 发表于 2018-1-5 09:02 | 显示全部楼层

一般冲压件都带有不同程度的毛刺,毛刺的高度超过一定的限度,将影响产品的质量和使用性能。冲压件的毛刺指板料冲压时留在冲压成品件端面口上的毛刺。
 楼主| 发表于 2018-1-10 10:10 | 显示全部楼层
毛刺多产生于工件平面周边,孔端面,这类的毛刺主要有两种去除方案:一是棱边修圆或倒角,二是钳工手工去毛刺,多用角磨打毛刺
 楼主| 发表于 2018-1-11 08:57 | 显示全部楼层

冲压件毛刺的检验方法:
1.目测:对比标准样件。
2.手接触检查:用拇指轻轻押,沿着板厚移动,不刮手。或戴上棉手套触碰,不刮住手套棉纱。
3.指甲检查:在指定的位置,以“卡”着指甲的状态进行判定,确认位置以各表面进行,不可“卡”着指甲。
4.过纸检查:在指定的位置,以A4纸作为R部,约45度倾斜,以前端部“卡”着状态移动,进行判定,前端不可“卡”着。
 楼主| 发表于 2018-1-12 09:26 | 显示全部楼层
毛刺的**:对于小毛刺可以先用锉刀或刮刀修锉,然后用砂纸进行精砂;对于较大毛刺先采用旋转研磨机去除毛刺,然后用抛光轮抛光,但应注意造成零件的变形量,更不能伤到产品其它表面。注意在使用工具手工去毛刺时,工具工具方向与毛刺方向成一定的倾角。
 楼主| 发表于 2018-1-15 10:57 | 显示全部楼层
磁力去毛刺机产品用途:
1去除毛边精密抛光  2打磨洗净工作  3成品抛光表面光洁度  4去除产品表面氧化层
5锈蚀去除处理  6烧结痕迹处理  7工件螺纹抛光去毛刺  8铝、铝合金刀纹去除
 楼主| 发表于 2018-1-16 09:11 | 显示全部楼层
磁力去毛刺机适用范围:

1、精密冲压零件;2、不锈钢、铜等金属零件,螺丝螺纹;3、镁铝压铸零件;

4、锌铝压铸零件;5、精密弹簧,弹片零件;6、电子,计算机,通信零件;

7、走心,走刀,CNC自动车床零件;8、手机外壳,通信金属外壳;
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