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楼主: cullygrat
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[倒棱] 最新的去毛刺工艺-化学去毛刺

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发表于 2017-12-19 08:43 | 显示全部楼层
邮箱:260851030@qq.com,谢谢!
 楼主| 发表于 2017-12-19 09:11 | 显示全部楼层
yongxiangle1969 发表于 2017-12-18 14:01
CULLYGRAT:请您把资料发到我的邮箱,谢谢!

你好!资料已发,请查看!
 楼主| 发表于 2017-12-19 09:11 | 显示全部楼层

你好!资料已发,请查看。
发表于 2017-12-19 13:06 | 显示全部楼层
cullygrat 发表于 2017-12-19 09:11
你好!资料已发,请查看。

OK,谢谢!
发表于 2017-12-19 18:03 | 显示全部楼层
已收到,谢谢谷经理!
 楼主| 发表于 2017-12-20 09:06 | 显示全部楼层
切削加工过程中的毛刺就是工件在切削力的作用下,产生晶粒剪切滑移,塑性变形,使材料挤压,撕裂,导致零件表面或交接处出现的多余材料。塑性变形区未深入切削表面时,工件表面就不会产生毛刺,否则就会产生毛刺。
 楼主| 发表于 2017-12-26 09:46 | 显示全部楼层
毛刺成型情况产生的毛刺主要由挤裂,弯曲,撕裂和切断等产生,而机加工方法由车,镗,铣,拉,刨,插,滚和磨削产生毛刺横剖面的形状有长方形,三角形,椭圆形及其他形状。毛刺的尺寸有大毛刺,小毛刺,微小毛刺。毛刺的形状为块状,鳞状,条状,坑洼状毛刺。
 楼主| 发表于 2017-12-27 09:23 | 显示全部楼层
根据毛刺产生的机理,采取如下几点措施,可防止切削与刀具发生黏结或变形强化,即可能避免毛刺的产生.
1.提高刀具前刀面的光洁度。
2.增大刀具的前角。
3.减少切削厚度。
4.对工件适当热处理,减少塑性变形。
5.采用抗黏结性能好的切削液。
6.根据零件的塑性,适当调整切削速度。
 楼主| 发表于 2017-12-28 09:03 | 显示全部楼层
在实际工作中,去毛刺方法若选择适当,会提高产品质量,降低成本,否则不但影响生产效率的提高,产品的质量,还会影响到产品的成本。
 楼主| 发表于 2017-12-29 09:27 | 显示全部楼层
首先要清楚毛刺的产生机理。不同的加工方法毛刺的产生是不同的;1. 加工工艺的改善,2.加工刀具的改善,3. 后续去毛刺方法。
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