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楼主: 杨大侠
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[讨论] 此齿轮的加工工艺正确吗?

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 楼主| 发表于 2011-4-25 16:41 | 显示全部楼层
回复#86:磨齿不是一般的厂能上的。一般的小厂也只能采用滚剃工艺了。

点评

可以外协磨齿加工呀,现在磨齿已经广泛应用了。像你厂这样大的模数和直径的 齿轮,批量大加工费也就30元/件。  发表于 2011-4-25 19:16
发表于 2011-4-26 14:15 | 显示全部楼层
刀具本身的质量问题,刀具的刃磨也很重要。一般小厂斗是自己用工具磨来磨刀,如果磨得不好很容易造成刀具退火,刀具刃磨后的光洁度也不好
发表于 2011-4-26 14:17 | 显示全部楼层
关于热处理的变形那需要实验从中总结经验减少报废率2/3的成品率太低了,
发表于 2011-5-6 15:49 | 显示全部楼层
本公司专业润滑油生产厂家,新开发产品:齿轮加工油1900元一大桶(208L),此产品在提高表面光洁度、延长刀具使用寿命方面效果显著。且加工后易于清理。质优价廉,欢迎垂询。联系电话13918853536
 楼主| 发表于 2011-6-24 22:33 | 显示全部楼层
4月底剩下的最后一批差速器齿轮,因滚刀快要用完了,刀齿强度不够,固只能两刀做了,这样的话,一个班下来最多只能做10只,一共做了198只,热后工序完工后,今天开始打双啮,175只齿圈跳动是好的,23只齿圈跳动超差,比前几次有所进步,新的一批差速器齿轮又要开始做了,现在的齿轮齿坯正火硬度是HB160~170,比上次要硬一点,正在精车,开始钻¢10的孔了,至少要等十天后才能滚齿。
发表于 2011-6-30 10:28 | 显示全部楼层
原因是滚齿时滚刀转速太低,线速度只有27.5m/min,一般这么大模数的齿轮在滚齿时,线速度会在75m/min以上,而且你的刀具直径小,内孔又有27,所以刀具的强度也存在问题,改成90后采用32的内孔可能还嫌不够,建议将外径继续增加。其实这个问题与一次加工数量关系不大
发表于 2011-6-30 10:32 | 显示全部楼层
至于热处理变形,主要需要控制毛坯材质,建议采用等温正火
发表于 2011-6-30 10:34 | 显示全部楼层
热处理时需要考虑装载方式
发表于 2011-6-30 15:40 | 显示全部楼层
我们单位也做这个  不过我们是用数控机床加工的
液压卡紧 加工单件 热后磨齿
加工时转数高进给量小

我看到你说用以前的卡具上面有两个报废件改的垫片
可以试试将两个正常工件隔开
两个工件间加一个垫片试试
发表于 2011-6-30 16:26 | 显示全部楼层
俺认为:滚齿刀的外径大小跟崩刀没有关系,和线速度有关;
1.加工大螺旋角齿轮,滚刀线速最好大些40~50M/min;进给量慢些0.2~0.3mm/R;
2.加大切削液的扬程和粘度;
3.选择顺铣;
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