此齿轮的加工工艺正确吗？

yry288

滚齿粘刀应该与齿胚材料硬度偏低有关，刀具也有一丁点问题，不过像这种差速器齿轮最好使用重庆机床厂的3118或3120数控机床加工，工装刚性要好。
另外热处理变形与你热处理的装炉方式有关，比如说悬挂式和平放式变相量就会很大！特别是对端跳影响非常大！

yry288

数控滚齿机滚齿参数最好是放在180转/分，粘刀的话就适当的加快滚刀转速，切削进给速度在F15就可以 了！

杨大侠

回复#56：因为这个参数也是以前的人测绘的，我过来上班时，均是按照此参数订刀的，此齿轮是非标齿轮，就此齿轮参数我也计算了一次，齿顶高系数为1.4算的话，也没有7mm深。是深了一点，我就此事与刀具厂的工程师讨论了，他们也说打刀是齿轮的齿深过深，刀具强度弱加上加工的材料材质过软，滚齿发生打刀是难免的。。。。。

杨大侠

昨天晚上，我与我们厂的前任老总聊了这事，问他以前主减的工艺倒底是怎么编制的，他说他编的主减加工工艺是技术最成熟的，不存在问题，。。。。我晕，因为在我来之前做的主减是从来不打双啮合的，厂里也没有双啮仪，这台双啮合给查仪也是我过来上班之后才买的，他说主减在热前工艺是：粗车之前，毛坯进行正火，正火的硬度是170～206HB，并且说了在毛坯的同一个平面内的不同点所打出来的硬度最大与最小最多不得相差15HB，毛坯两个平面内的不同点最大最小硬度不得相差30HB。精车之前要进行一次去应力工工艺，也就是我上文中说的是放在回炉中进行的，温度是450～500度。后面好象是放在空气中冷却。。。。。”最后我又问了他，“你说的这个有没有亲自检查过，他无语，当年在飞云八把新刀全部打光又怎么解释。。。。，到最后连剃刀也打得一把也没留下，这又作何解释。。。他不说话了。其实他们以前用的测量件是原厂的正品，正品主减是磨齿的，滚剃与滚磨用的滚刀的全齿深是不一样的，留磨滚刀也得根据留磨的公法线或距棒距余量来定做的，正常用的留剃滚刀的留量是公法线0.05～0.06mm之间。齿深也就比标准齿最多深0.15～0.2mm，最大不超过0.2mm，而留磨刀切齿深度要比标准的要深0.3～0.4，给砂轮留下足够深度的退刀槽。所以我说他测的齿轮的全齿深不能用于滚剃工艺上，他最后是无话可说了。

maozi900

学习学习

罗文

杨大侠 发表于 2011-4-17 11:12

                               
登录/注册后可看大图

昨天晚上，我与我们厂的前任老总聊了这事，问他以前主减的工艺倒底是怎么编制的，他说他编的主减加工工艺是 ...

可以考虑做磨齿试制，看看成本和工序控制。如果可以的话精度会有所提高，我们这边一般一两年就得淘汰部分设计。并不是所有的设计都是那么完美。

icybirg

个人认为有以下几种可能：滚齿过程中冷却不足，实际材料硬度偏低，滚刀修磨误差太大

杨大侠

昨天拿了两件主减毛坯去检了布氏硬度，到了那家热处理厂家，他家没有布氏硬度计，只好去找大一点的厂家去检，今天检测结果出来了，为130HB，据说以前一直是以这个硬度正火的，从来没改过，所以也就造成滚齿老是打刀，一般情况下新刀是不会打刀的，等滚刀的刀齿用去大约一半时，就会发生打刀，这时的滚刀由于刀口变薄，强度降低，加上料质过软，铁屑粘刀，切削阻力大，打刀也是难免的。这个问题一直存在，在我来这儿上班之前就有了，一直没有解决。

xinjian0563

我看还是从刀具上面下功夫，刀具的材料、刀具的前角是否合理。

bihailantian

滚刀在使用时，前角绝对不能是负前角角，但是正前角也必须保证在１度以内，否则，对齿形对刀具的强度都会产生影响。