此齿轮的加工工艺正确吗？

Eaton · 发表于 2011-3-30 10:01

还有正火后的硬度要检查，均匀性。
这个工作要和负责工艺人员共同解决，这个事情也是工艺问题。
搞工艺要到现场解决实际问题。

杨大侠 · 发表于 2011-3-30 10:08

我们这边的滚刀磨峰是外加工的，新刀出厂是零前角的，有时磨的时也会出现负前角，我上次就发现一次，滚出来的齿轮牙齿深度就短，（浅了0.1mm），后来我让他们磨成正前角，大约是3度左右吧。不过这也是估计的，外加工的地方用的万能工具磨床磨滚刀，我们这边是很少有滚刀磨床的。凡正是滚刀磨个几次后滚齿出的齿轮齿就要短一些。一直到最后短到0.2mm的。

Eaton · 发表于 2011-3-30 10:35

滚刀绝对不可以修磨成正前角的，难怪有这多问题呀？这就是所有问题集合的结果！
呵呵！！！！！！！

杨大侠 · 发表于 2011-3-30 10:51

回复#15：我也问了刀具生产厂家，他们说不能磨成负前角，充许磨带一点正前角，这样有利于切削，但正前角的角度不能超过3度。我以前老家的厂是有滚刀磨床的，每次磨的滚刀都要检查的，当时磨的滚刀前角就是3度，是正前角。不过这个是通过专用仪器检查出来的。

lzy2010 · 发表于 2011-3-30 20:35

感觉粘刀主要是因为回火后零件硬度太低，可以在回火工艺上作改进。
热变形大是大多厂家都有的一个问题，渗碳的变形要大些，如果热后不磨齿，可以试试渗氮，或者碳氮共渗也要好点。

小文静子 · 发表于 2011-3-31 18:33

这是一个主减速齿轮，因为受其结构影响，热处理变形大是毫无疑问的。楼主提到的滚齿粘刀，其齿坯是否进行正火处理？热处理变形从楼主提到的有的好有的差，是否从热处理工装改进上考虑，我们公司也生产这种主减速齿轮，目前也是采用滚剃工艺，没有象楼主说到的那么高的废损率

杨大侠 · 发表于 2011-4-1 02:14

本帖最后由杨大侠于 2011-4-1 02:16 编辑

回复#18：精车之前已经进行了正火，但正火是放在回火炉中进行的，我估记问题可能就出在这里，料是很软的，几乎没有硬度。我们是用络氏硬度计打的硬度，硬度几乎为零，有的还是负值，从车间拿别的产品（同样材料没正火）来打硬度，硬度最多也就是1度左右，最近我还发现一个奇怪现象，我们车间生产的轴灰产品，热后变形量也是很大的，热处理回来多数都弯曲了，全部要要进行校直，在校直过程中经常会被压断，每200条中最少有三到四条会断掉。以前很少有断的。自从去年年底换了热处理厂家以后，就经常有断的。

竹枝2010 · 发表于 2011-4-1 11:41

这也确实难为楼主了。小米步枪要打败机器侠。要用老的床子造出精品只能靠消耗和不合格品来堆积了。

刘丙北 · 发表于 2011-4-1 11:44

3264507 发表于 2011-4-1 08:52

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热处理工艺和热处理后的硬度检测
热处理是把金属材料在固态范围内通过一定的加热，保温和冷却以改变其组织 ...

学习了，谢谢

ylxlyzp · 发表于 2011-4-1 12:04

看来楼主所在的公司在国内机械行业制作汽车变速档次较低端，质量控制过程能力差，简直不可想象，差速器驱动齿轮制作更要引起重视，观念要改变，工艺装备技术水平很大程度上需要提高，这是只是一点建议！

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