齿轮及刀具设计验算-无后角车齿刀计算

skiving · 发表于 2021-2-9 23:45

恭喜恭喜，希望此类刀具早日到达实用阶段！

刀疤五 · 发表于 2021-2-16 23:18

车齿刀是按工件参数:Mn3.25,Z21,an20,bn20.5度来设计的,后发现机床行程不够,需要把刀杆做短一点,因是试验,不做刀杆了,就根据车齿刀的数据及工件外圆,重新调整了一工件参数Mn3.25,Z22,an20.1,bn15.因是试验,工装是临时搭建的,刚性不是很好!先做了一个右旋的工件,发现左右齿面齿形不一样,再做左旋的工件.找到左右不一样的原因,调整切削参数,齿形在0.014内,见下图.

因齿形主要是压力角偏差,通过分析,重新调整机床参数.把齿形搞正0.009.

skiving · 发表于 2021-2-17 14:24

看起来好像是刀具的实际位置与理论位置不一致导致加工后齿轮的齿形异常？前辈，是否可以这么理解

。确实有点可惜了不是专用工装，不过个人觉得纯粹验证精度可以用VT打样打样就可以了，话多了不好意思

刀疤五 · 发表于 2021-2-18 09:38

skiving 发表于 2021-2-17 14:24
看起来好像是刀具的实际位置与理论位置不一致导致加工后齿轮的齿形异常？前辈，是否可以这么理解 ...

欢迎参与交流!话越多越好!
车后的齿形只是有些压力角偏差,数字也不大,还算正常,不是导常!

但是实际加工有很多因素很难考虑进去了.因此要真实的切工件,从得到的实际齿形来找原因,而不是用VERICUT来仿真.
以下因素均为影响加工结果
1.本身机床定位面,旋转中心的肯定是有偏差的.
2.理论上把刀刃当做一空间曲线,实际上刀刃涂层时,是要纯化,
3.机床刚性(含工装,刀架)
4.切削参数(转速,走刀量,进给量)
5....
如:加工第一个料切削数与工装不匹配,齿形是这样的.

不知你说的VT打烊是不是指VERICUT?

skiving · 发表于 2021-2-18 13:35

回答前辈，我说的VT就是VTVERICUT，不好意思，偷懒了
期待的问一句：前辈是否还有后续的优化测试？

刀疤五 · 发表于 2021-2-18 14:30

skiving 发表于 2021-2-18 13:35
回答前辈，我说的VT就是VTVERICUT，不好意思，偷懒了
期待的问一句：前辈是否还有后续的优化测试？

测试主要是验证程序计算是否正确!已达目的.不再测试了,直接上真正的工件.

刀疤五 · 发表于 2021-3-21 22:53

继续...车齿刀,增加可转位,计算均一样,只是切削后角有区别.

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woodee · 发表于 2021-3-24 16:07

刀疤五发表于 2021-3-21 22:53
继续...车齿刀,增加可转位,计算均一样,只是切削后角有区别.

“可转位”，指的是可转位刀片，还是其它？

刀疤五 · 发表于 2021-3-24 16:36

woodee 发表于 2021-3-24 16:07
“可转位”，指的是可转位刀片，还是其它？

我的理解:通过螺钉把合金刀片装在刀体上的,刀片可以重新拆装的,叫可转位刀具.

酒村长老 · 发表于 2021-4-6 10:09

大哥，您是依据点云数据做的，还是相关理论公式计算。还有这个软件怎么才能买到

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