关于渐开线塑料齿轮设计制造方法的讨论

mrmrw

搞了近半年的时间，塑料齿轮减速装置性能综合测试台终于搞出来了！
这个测试台针对塑齿牙箱的技术参数：输入电流I、输入电压U、输出功率P、输出力矩T、输出转速n、系统工作效率η进行动态测试并采用算法回归出性能曲线。
鉴于塑齿牙箱多采用DC微电机为动力源，因此测试台也采用了直流稳压电源进行电源供给。

这个曲线是一个塑料齿轮箱的性能测试曲线的回归曲线。
与DC小马达的性能曲线很相似。这主要似乎动力源的原因。
从这个性能曲线可以准确的描述这个牙箱的性能规格！

mrmrw

JGMA 116-02双啮精度标准是塑齿量产精度检测中最常用的一个精度标准。
为此做成了一个查询程序，但是鉴于没有相应的标准文献，所以做得程序只能提供两个表中的数据的查询。
贴个图看看
希望有该标准的同仁分享一下，我好完善该程序！

wzl2009

我一直在看各位高人的论述。太专业啦。我虽不太懂。但也学习了一下。对各位高人的无私奉献精神感动啊！顶啊！好网站啊

459714778

我公司开发的一对蜗杆、斜齿轮传动中，斜齿轮左右摆动很大，还没找到原因，请各位老大帮忙参谋一下

mrmrw

To314楼：
  不理解你说的斜齿轮左右摆动是什么？①中心轴固定，斜齿轮能左右摆动？②如果是斜齿轴向窜动是因为受力的问题。
说的不清，不好说！

honmire

Hi mrmrw, this is Honmire Yang, I have a metal  worm with plastic worm wheel product need to design, can you tell me your company name or website? or you are welcome to contact me with below email:
honmireyang@163.com

Thanks a lot!

mrmrw

关于塑料齿轮双啮测试压力的问题思考
1.现状：齿轮双啮测试是齿轮精度检测的一种比较容易方便但是也是最有争议的测试方法。双啮测试需要的基本条件有：①双啮测试仪②测量齿轮（英文MasterGear，企业中一般称为标准齿，非常昂贵，一般在5级精度或M00级以上，日本进口一般在1万人民币1个）③测试压力④测试时的齿轮旋转速度。
①双啮测试仪：目前双啮仪国内国外都有。国内的量仪老大——哈量的生产的双啮仪比较便宜，但是哈量的双啮仪对于测试压力不能调整，仪器是锁死测试压力的，除非要求他们进行定制，但是即使是定制也不能随意设定。日本的双啮仪对于测试压力都是可调的，一般最大的测试压力为600gf=5.88399N。
②测量齿轮——这个标准齿的设计目前还未作统一的，都是制作商根据一些行业经验进行设计。相关的标准可参考标准：JISB 1751-1976 Master Cylindrical Gears；
③测试压力：测试压力对于测试结果的影响是非常明显的，不同的测试压力所获得的精度数值差异很明显。对于塑齿而言，测试压力过大或过小，精度数值都不好。这就带来了一个问题：到底是多大的测试压力测试塑料齿轮才是合适的？
④旋转速度：这个技术指标目前还未查到明确的说法，在相关日本的技术文献中只是给出了一个模糊的概念，未作明确。不知道双啮仪的制作商是怎么处理的？
2.关于塑齿双啮测试压力的规定
①目前未查到国内相关标准是如何规定的；
②日本的齿轮标准：JISB1702-3_2008和JISB1752_1989都对测试压力进行了规定。这两个标准对于塑齿测试压力的规定是一致的，如附图所示。但是问题是：这两个标准中对于塑齿测试压力的数值规定明显的偏大。以1个模数，齿宽b=20mm的齿轮为例，标准规定的测试压力是5.4*2=8.4N=856.56161890146gf=0.85656161890146kgf，这对于一般的双啮仪提供的测试力范围是不相符合的。而且这个力明显的偏大。从实际的情况是，对于塑齿的双啮测试一般是在100gf~200gf，一般取200gf=1.96133N≈2N。
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上述问题希望有高手出来指点一二！

mrmrw

重新翻看了一下日本大阪精密机械株式会社制造的GTS-4LS型双啮仪的说明书，书中关于塑齿双啮测试压力是这么规定的：
Generally,in the case of molding gear,40g per 1mm tooth width can be used up to maximum 200g.
翻译如下：一般情况下，对于模塑齿轮，测试压力是每1mm的齿宽需40g力，最高测试压力为200g。
这一规定显然和目前JISB 1752的不是很一致。

lhsr123

回复 10# mrmrw


    谢谢啦！这资料真好啊

guozhang77123

回复 81# ywq


    我回答你,蜗杆是用车床加工的.