最新的去毛刺工艺－化学去毛刺

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有毛刺问题的朋友，请发上来大家一起讨论一下．

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金属材料向高强、高硬、高韧方向的发展，机械产品中复杂整体构件日益增多，除毛刺的难度也随之增大，传统的手工除毛刺作业很难满足上述发展对除毛刺的要求，各种机械化、自动化除毛刺新技术、新工艺应运而生。

为提高工件质量和延长使用寿命，需去除所有金属精密件上的毛刺。工件表面、锐角和棱边必须达到极高的金属洁净度，必要时，必须适用于非电镀和电镀金属。

除毛刺的传统工艺为机械工艺，如磨削、抛光及其他具有不同自动化程度的工艺。被处理工件的质量经常得不到保证；生产成本和人员费用非常高。

使用化学除毛刺工艺后，工件将全自动依次浸泡在多个容器中，其中一个浸泡容器中含有CULLYGRAT溶液。通过简单的浸泡处理将能去除所有毛刺，使工件表面光滑平整，棱角圆滑，为用户带来前所未有的高质量。

用CULLYGRAT进行化学除毛刺不仅有益于环保而且能节约大量的生产和人员费用。

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毛刺是工件在制造过程中产生的多余部分.毛刺的种类很多,其形成的原理以及形状,大小,特性等也各不相同.根据机械零件加工的方法不同,毛刺大致可分为铸造毛刺,锻造毛刺,切削毛刺,冲压毛刺,电焊气焊毛刺等.毛刺的存在不仅影响产品的外观质量,更导致产品的内在质量降低,危害整个机械系统的可靠性,稳定性.
而CULLYGRAT化学去毛刺能很好的把毛刺去除,不会损坏产品的材质及性能,而且还会提高工件的光洁度.

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化学去毛刺是在一定化学介质中通过化学反应使金属表面光亮，平整的一种工艺．与其他去毛刺方法相比，其具有独特的优点：不受零件形状及尺寸的限制；可以加工带有盲孔，交叉孔，深槽，形状复杂的零件．生产效率高，适用于大生产，操作简单．
有问题可联系我１３８６２３８４６４３

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CULLYGRAT化学去毛刺工艺克服了机械方法所需要的繁重的人工体力劳动，消除了大量粉尘对环境的污染和对人体的损害，克服了电化学方法所需要的大量的电力，节省了能源．

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随着科学和生产的发展，去毛刺技术日益受到人们的重视．在美国每年要花费２０亿美元来清除零件的毛刺，不过收益也会远远高于这些，由此也说明了毛刺的重要性．
ＣＵＬＬＹＧＲＡＴ化学去毛刺工艺能非常好的把毛刺去除，而且能够为您节省成本，提高效率．

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化学去毛刺可以作为防护装饰性电镀的前处理工序，也可以作为磷化发生的前处理工序．因为ＣＵＬＬＹＧＲＡＴ化学去毛刺工艺可以有效的提高电镀效果，也可以提高磷化速度，节省成本．

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随着世界制造业向我国的转移，对于表面处理的需求将会层出不穷，因此对于去毛刺的要求也会越来越高，ＣＵＬＬＹＧＲＡＴ化学去毛刺工艺本身是一种环保工艺，可有效的去除毛刺，提高工件的光洁度．

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传统的去毛刺工艺大多采用手工去毛刺，而手工去毛刺不仅劳动强度大，效率很低，有时候毛刺去除的也不是很干净．
ＣＵＬＬＹＧＲＡＴ化学去毛刺不仅能很好的把毛刺去除，而且可以减少人工，提高效率．

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CULLYGRAT化学去毛刺同传统的除毛刺工艺比较



效能比刮擦、滚筒抛光或研磨等传统除毛刺工艺好, 且不会损坏表面极其敏感的零件。



极难去除和用常规工艺根本无法去除的内孔毛刺（例如角内毛刺），或即使可以, 也要花费大量的人力物力，或是要逐件逐件用爆炸法除毛刺，以致耗用大量的人力物力。而用CULLYGRAT®工艺则可大批量、一次性除毛刺，且无变形。



电解去毛刺附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度。