分享我们纯化学去毛刺的技术成果

LXD8899 · 发表于 2011-9-17 10:54

精密电化学加工的应用主要以传统方式不易完成加工为主，有以下几个方向：内齿轮加工；花键孔加工；蜗轮叶片加工；整体叶轮加工；高消耗性模具，如锻造模，玻璃模，压铸模等；燃料电池极板；精密零配件；精密医疗器材；精密齿轮。

yuchunjin · 发表于 2011-9-17 12:27

Email:yuchunjin@21cn.com-

LXD8899 · 发表于 2011-9-17 13:46

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资料已发，请查收，回复。感谢你的参与与关注。

LXD8899 · 发表于 2011-9-20 10:24

精密电解加工技术是一种在振动电极的电化学下沉腐蚀技术，直流电脉冲作用在电极和工件之间根据振动电极的几何形状工件作为阳极被电解。几乎所有复杂几何结构的金属都能被加工，如回火钢，轴承钢，合金钢。精密电解加工技术开启了不能使用传统工艺或者使用传统方式不经济方面的应用。

顾顾 · 发表于 2011-9-20 22:24

大齿轮能用吗？成本高不高，对齿面质量有没其他影响？对材质有没要求

LXD8899 · 发表于 2011-9-21 09:46

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对齿轮的应用，必须在热处理后，在使用前，要进行试样，确定成本。对齿轮的材质没有什么要求

顾顾 · 发表于 2011-9-22 09:36

回复 LXD8899 的帖子

我们的齿轮都是调质后再滚，轴类齿轮硬度HB330左右，8M以上，外圆200以上。大齿轮硬度HB280左右，6M以上，外圆800以上。能否用化学去毛刺，你能否预算一下成本。齿轮厚度300左右

LXD8899 · 发表于 2011-9-22 10:01

可以进行化学去毛刺，成本主要体现在毛刺大小，浸泡时间，零件的尺寸上。因为我们是免费试样，也不要担心会要求用我们的工艺。就算是对我们工艺的了解，试样也不妨是个好办法。

化学去毛刺在齿轮上的应用，1，必须在热处理后。2.必须是最后收尾的工序。

yuchunjin · 发表于 2011-9-22 12:25

我们加工的齿轮毛刺较大,一般都是盘齿轮,对内孔的精度要求较高,如果精加工后再去去毛刺,我担心将毛刺去除的同时,内孔及齿轮公法线都会有尺寸变化,如果毛掉0.2的毛刺,那么按理尺寸也应当有0.2的变化.或都至少有0.1的变化,如果是这样,对于齿轮类的产品采用这种方法肯定是不可取的.
不知我的推理是否正确?
谢谢!

LXD8899 · 发表于 2011-9-23 08:19

是这样的。我们的工艺是精加工及热处理后，进行使用。对内孔及齿轮公法线的变化，可以忽略。因为可以去掉0.2是它的去毛刺最大的范围。不是一定在零件上就去掉0.2.还有毛刺的去除速度跟基体的速度是不同步的，是1：4。现在我们在齿轮上的应用，很成熟

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