【抄数题】根据3D反算参数

jdk123523525 · 发表于 2021-8-13 12:43

这是神仙打架级别的讨论呀

wzg1103 · 发表于 2021-8-30 12:59

版主，您好，如果不知道压力角是20度有办法求解吗？谢谢

mrmrw · 发表于 2021-8-30 15:04

wzg1103 发表于 2021-8-30 12:59
版主，您好，如果不知道压力角是20度有办法求解吗？谢谢

压力角当然可以求，后面几个帖子都给出了求解方法。
实际上，在工程上，不是什么条件都像数学题一样都给出来！
在给定的范围内，找到一个比较合理的解，就可以了。

天菲二号 · 发表于 2021-9-4 16:02

franking123456 发表于 2016-6-2 02:07
请问压力角是如何求出的？

回复你：实际中压力角用齿轮检测仪确定。

天菲二号 · 发表于 2021-9-4 16:26

看论坛讨论得这么激烈，我也把以前测绘单个斜齿轮的经验分享一下：
1、为什么是单个，因为是进口齿轮，人家就给了一个；
2、测绘采用卡尔蔡司进口扫描仪得到的点云（2015年全世界能买到的最先进的，2000万单幅点云像素），（当时我们也有非常先进的海克斯康三坐标，精度0.15um级的，但是由于单条截面上的渐开线点数太少，造成几次测量同一个地方的曲线之间误差较大，所以放弃这种方法）；
3、利用西门子UG软件的参数曲线生成参数渐开线与螺旋线扫描生成齿面，再跟软件曲率分析的同曲率拟合曲面进行误差对比（偏差分析按一个齿面2000个点，放大500倍），在这里要说明，需要把建模曲线曲面精度调到0.00001，贝塞尔曲面次数7次以上。然后就是0.2秒的螺旋角进行迭代.公式曲面跟拟合曲面的2000个点的平均误差最小的就是，当然这是近视值。建议用西门子UG或者CATIA高版本，因为他们的计算精度是小数点14位，proe跟SW只有9位，但是影响不大。
4、这样对比还可以直观的看到他的齿面多截面修型情况；
5、把逆向迭代参数上齿轮检测仪（但是我们是拿去綦齿跟长安研究所测的）确定螺旋角与压力角的精确值，事实证明超过了精密齿轮检测仪的检测精度，也就是在确定0.2秒的时候几次检测数据就不一样了。
6、总结一下，不是高精度齿轮最好是用理论计算配对计算，上面说的通过软件偏差度量功能（或者再加个二次加权算法的二次开发更完美）来逆向或者检测高精度加工件的做法有空了可以跟各位专家探讨交流一下。

风风雨雨玩玩天 · 发表于 2021-11-8 21:06

刀疤五发表于 2016-5-29 22:29
先想出题,确信有解且只有唯一解.就发贴了.
两点能决定一条渐开线(即Rb),再来第三点,则齿厚有了,再来第 ...

貌似求取导程的点取错了，应该点6与点4，另外条件上好像没说坐标原点就是圆心，如果不是圆心还有办法求取么？

飞翔新莞人家 · 发表于 2022-8-9 14:53

学习的成果

zhang8752 · 发表于 2022-8-18 11:56

学习下！

woodykissme · 发表于 2022-10-21 12:59

要好好消化一下

mrmrw · 发表于 2022-10-22 08:40

天菲二号发表于 2021-9-4 16:02
回复你：实际中压力角用齿轮检测仪确定。

客户给的是3D，没有实物！无法检测！

需要设计者自己根据3D反算一下，或者拼凑一下就好！

账号		自动登录	找回密码
密码			注册