直齿锥齿轮想要得到近似椭圆形接触

hyfjy · 发表于 2023-6-28 06:43

zhxr1979 发表于 2023-6-27 10:36
我们现在也在开始生产精锻齿轮，请教一下老师现在直锥齿齿轮三维造型GearTrax做出来的齿轮，可以拿来做精锻 ...

需要进行运动仿真，有限元分析，在设计时就知道自己要求的接触区是不是很理想，设计的预期寿命有多少，本人人事精锻事业已经有十五年经历，深知直锥齿轮的精锻，在全国范围内质量差距极大，要把最终的产品径跳控制在较小的范围内，齿面粗糙度达到标准，也是很不容易的。

henrymao · 发表于 2023-6-28 09:06

这个接触痕迹我个人是存疑的。
因为在看啮合慢图的时候发现在啮合靠近齿顶的时候主动轮齿顶处痕迹已经变短，而被动轮齿顶的地方啮合痕迹也是短的。
这说明你模拟接触痕迹的时候是默认传动恒定速比，然后设定了主动轮和被动轮固定的转速来分析接触痕迹的。
这样设定的问题就是上面的情况所展示的接触痕迹会与现实有差别，因为如果主动轮靠近齿顶是短痕迹，被动轮齿顶也是短痕迹说明造成啮合痕迹的干涉量与在分度圆附近看到的啮合痕迹干涉量是不一样的。
换言之，齿形齿向都进行鼓形修形后齿轮的速比不会是很定的，应该会有微小波动。要模拟真实啮合痕迹需要考虑这个波动，否则结果存在理论上的漏洞。需要证明任意瞬间，两个齿轮接触显示痕迹的最大干涉量是一致的。

个人认为重合度足够高是可以实现近似椭圆接触的。齿数少重合度做不上来的齿轮那么应该无法做到近似椭圆接触。

hyfjy · 发表于 2023-6-29 06:26

henrymao 发表于 2023-6-28 09:06
这个接触痕迹我个人是存疑的。
因为在看啮合慢图的时候发现在啮合靠近齿顶的时候主动轮齿顶处痕迹已经变短 ...

可以看一下吴迪朋友提出的看法，在齿数较少时，不宜设计成近似椭圆接触。

henrymao · 发表于 2023-6-29 07:14

hyfjy 发表于 2023-6-29 06:26
可以看一下吴迪朋友提出的看法，在齿数较少时，不宜设计成近似椭圆接触。

对的，所以我觉得你25楼那样的参数是无法获得那样的印痕的。
你可以把25楼对应参数的3d发上来，大家验证下看看是不是接触斑点与你展示的一致。

hyfjy · 发表于 2023-6-30 11:16

henrymao 发表于 2023-6-29 07:14
对的，所以我觉得你25楼那样的参数是无法获得那样的印痕的。
你可以把25楼对应参数的3d发上来，大家验证 ...

上传就够费事的，估计也不会有人再去下载，是传还是不传？

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hyfjy · 发表于 2023-6-30 11:23

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hyfjy · 发表于 2023-6-30 14:09

hyfjy · 发表于 2023-6-30 14:20

henrymao · 发表于 2023-6-30 16:18

以下分析仅供参考：

啮合角度误差分析结果：
啮合角度误差.png

接触斑点分析结果

分析原理说明：
小轮位于初始位置，旋转角度为angle1=0
大轮位于初始位置，其接触面设定大小齿轮间间隙为0.0005mm（软件测量获得，因为干涉时距离为0，所以不能设为0只能使用一个很小的间隙）
大轮初始位置，旋转角度angle2=0。
让小轮匀速旋转起来，按一定步长读取angle1数值。
在小轮任意angle1角度下，将大轮旋转起来，确保大小轮之间的间隙永远是0.0005mm，读取大轮旋转角度angle2
那么角度传递误差为：angle1*z1/z2-angle2
这个误差波动范围越大，传动越不平稳。
以上是模拟轻载情况下，假设齿轮为刚体的运动稳定性分析。

接触斑点计算：
大小齿轮齿面提取m*n的点阵，在任意angle1和angle2的角度下，大小齿轮的间隙为0.0005mm，分别计算点阵上的点到配对齿轮齿面的距离，当距离小于0.00635-0.0005mm的时候点阵的点将被点亮。
将所有angle1角度位置计算一遍后显示点亮的点阵点就是接触斑点了。

hyfjy · 发表于 2023-6-30 16:57

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