最新的去毛刺工艺－化学去毛刺

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磁力抛光机特点：
1.轻铁类金属、非铁类金属、硬质塑料等精密零件成品，去除毛边、倒角、抛光、洗净等精密研磨工作一次完成
2.不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等皆可研磨加工
3.加工速度快，操作简单安全，成本低
4.成品加工后不变形，不影响精度
5.机种齐全，可设计专用机种

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磁力研磨机用途：
1.去除毛边精密研磨
2.去除氧化薄膜工作
3.油迹成品表面抛光处理
4.锈蚀去除处理
5.烧结发黑痕迹处理
6.金饰业打磨洗净工作

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磁力研磨机适合行业产品：
1.精密冲压零件
2.不锈钢零件，螺丝。
3.镁铝压铸零件
4.锌铝压铸零件
5.精密弹簧，弹片零件
6.电子，计算机，通信零件
7.走心，走刀，CNC自动车床零件
8.航天，医疗零件

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磁力研磨机的优势：
1.研磨速度快，平均一次研磨时间约5分至15分钟左右，配双加工槽替换工件快，可在机器运转中交换研磨零件
2.操作简单，绝对安全，一人可操作数台机器
3.成本低，不锈钢针为半永久性磨材，消耗极低，唯一的耗材为研磨液
4.无污染，研磨液是含97%水份，故无毒性及发生火灾之虞，完全符合环保排放标准
5.研磨完成后，工件好处理，可用筛网，筛筒，电磁力，或分离机轻易将工件及不锈钢针分离
6.不锈钢针有直径0.2-5MM至1.2-10MM可供选择

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在现代柴油机机械制造工业中，尽管不断采用精铸，精锻，精冲以及粉末冶金等技术，新工艺，但机械加工量仍占机械零件总加工量的60%-70%。在金属零件的制造过程中，现有的加工，制造方法在不同程度上都会产生毛刺。毛刺的生成与工件材料，结构形状，产品设计，工艺设计，加工制造方法，生产组织和管理水平等诸多因素有关。

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柴油机零件毛刺的存在影响了柴油机零件和柴油机产品的质量和精度，会导致零件的后续加工，检测，装配，使用性能，工作寿命等方面的各种弊病与副作用。如柴油机缸体，曲轴等零部件油孔中的毛刺脱落后，一旦进入润滑系统回路中，不仅会使滤网堵塞，还会进入曲轴与轴瓦的间隙中，产生烧瓦等质量事故；对曲轴来说，其上面的毛刺可能是曲轴油封在装配时产生划伤，导致漏油；而对于柴油机喷油嘴来说，其上的毛刺可能使喷油嘴卡死，造成无法喷油等故障。

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柴油机机械零件各种去毛刺方法大致分为机械，磨料的，电的，化学的和热能的五大类。这些去毛刺方法就其自动化程度而言，有的是手工操作，有的是半自动或自动操作，而有的可组成自动生产线或用机械手动去毛刺。

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机械去毛刺就实质而言，是一种切削加工去毛刺方法，用机械法去毛刺时，加工刀具都必须与被加工零件的毛刺或倒角部位相接触，才能达到去除毛刺的目的。它可以利用各种刀具以手工操作，也可以在在专用机床，即自动线上完成对零件的去毛刺和倒角。

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刷子去毛刺是一种常用而又简便易行的加工方法，对于机械加工后的零件去毛刺，所用刷可以用手工操作，也可以用机械操作，当采用机械操作刷子去毛刺时，又称为动力刷去毛刺或机械刷去毛刺。

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动力刷实际上是一种多刃切削工具，刷子的每根刷丝都能进行切削加工。在加工过程中，通过刷子与工件的相对运动（旋转运动或直线往复运动），借助于刷丝对工件的多次反复压接，摩擦，切削和弹性冲击，达到去毛刺的目的