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楼主: cullygrat
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[倒棱] 最新的去毛刺工艺-化学去毛刺

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 楼主| 发表于 2010-9-9 09:58 | 显示全部楼层
在机械加工中,对精密表面进行去毛刺加工,并不是一件容易的事,在工业发达国家的制造业中,对此均十分重视。美国曾对400个工厂进行过调查,其中有70%以上的工厂去毛刺费用惊人,最高竟占生产成本的40%。在这400个工厂中,有80个工厂去毛刺费用占生产成本的10~20%。近十年来,美国每年去毛刺费用在30亿美元以上,有的年份竟高达80亿美元。更有甚者,对航空、航天装置中精密度很高的精密件,其去毛刺的成本和其他工序成本的总和相差无几。在激烈的国际竞争中,中国机械工业产品有相当一部分是由于零件表面质量问题而失利的
发表于 2010-9-9 11:40 | 显示全部楼层
请将资料发到yqboye@126.com,还有去除毛刺的原理是什么,毛刺是为什么会掉下来的或变没了的,如果是酸性,那么肯定会对工件本身也会有腐蚀现象,是不是可以理解为去了多少毛刺下来,也等于工件也被腐蚀了等同的量下来,那样工件本身的精度,或者说本身的尺寸就会有变化了
发表于 2010-9-9 16:22 | 显示全部楼层
发一份说明资料看看    lizhongsong@163.com
 楼主| 发表于 2010-9-15 11:35 | 显示全部楼层

您好!资料已发到您的邮箱,请查看。去毛刺的原理是由于毛刺本身组织结构比较疏松,而工件本身组织结构比较精密,根据毛刺与工件本身组织结构的差异性,采用垂直反应的原理来达到去除毛刺的效果。由于是完全浸泡,所以对尺寸的话稍微有点影响,不过会尽量保证在工件的公差范围之内,如尺寸超差,可采用预留尺寸的办法解决,因为药水本身具有非常好的稳定性和可复制性。

 楼主| 发表于 2010-9-15 11:36 | 显示全部楼层
发一份说明资料看看
lizhongsong@163 发表于 2010-9-9 16:22

您好!资料已发到您的邮箱,请查看。

 楼主| 发表于 2010-9-16 09:48 | 显示全部楼层
毛刺去除分机械去除;热能去除;电解去除;磁力研磨去除;超声波去除;激光去除;放电加工去除;挤压去除;化学去除;爆炸去除及各种方式的组合去除。选择毛刺去除方法时,除了费用的考虑外,还应考虑零件的加工要素与毛刺的大小与部位。以保证不改变产品的机械性能,热处理性能,表面质量为主要考量指标。
 楼主| 发表于 2010-9-19 11:11 | 显示全部楼层
液压阀以及精密阀类的交汇孔去毛刺一直是个大问题,以前一般是电化学去毛刺,但是随着环保问题日益得到中国政府的重视以及阴极的制作难度增加,有的公司已经有放弃了这种工艺的准备;在阀类比较小的情况下有的公司可能会选择热能去毛刺-热能去毛刺原理热能去毛刺方法,是利用高温清除零件的毛刺和飞边。被加工零件置于密封燃烧腔内,将可燃气体(天然气/甲烷/氢气)和氧气按一定比例、一定压力充入腔内,可燃气体包裹零件的里外以及毛刺、飞边,但是有的被加工零件表面是不可以氧化的,而且热能去毛刺的精度比较难控制,目前一台中国制造的热能去毛刺设备销售价格在48万左右。
 楼主| 发表于 2010-9-26 10:07 | 显示全部楼层
超声波去毛刺的原理

按照日本的说法就是“气穴理论”。在脱了气体的水中,振动板在换能器的作用下,不断的向水中辐射能量,宏观放大的表现,就是不断的推拉着水,推拉的频率就是超声波的频率,在这样的推拉作用下,致密的水在某些能量集中的区域,就形成撕裂的小真空区,日本称之为“气穴”,这些气穴,在外界大气压以及超声波辐射能量作用下,很快消失。在这消失所释放出来的能量就是用于超声波去毛刺的。对微观世界来说,这个消失产生的能量,就犹如炸弹爆炸一样。所以有时将这一过程称为“气穴爆破”。
发表于 2010-9-28 13:56 | 显示全部楼层
是什么原理呢?既然能把毛刺等东西都浸泡掉,那是否会把工件的表面的其他地方也泡掉呢?
 楼主| 发表于 2010-9-30 16:54 | 显示全部楼层
是什么原理呢?既然能把毛刺等东西都浸泡掉,那是否会把工件的表面的其他地方也泡掉呢?
zzhhaa@126.com 发表于 2010-9-28 13:56



您好!主要是由于毛刺经过机加工以后本身的组织结构比较疏松,而工件本身组织结构比较紧密,根据毛刺与工件本身组织结构的差异性,采用垂直反应的原理来达到去除毛刺的效果。由于是完全浸泡,对尺寸的话稍微有点影响,不过会尽量保证在工件的公差范围之内,如尺寸超差,可采用预留尺寸的办法解决。因为药水本身具有非常好的稳定性和可复制性。
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