最新的去毛刺工艺－化学去毛刺

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爆炸法去毛刺，又名电热学去毛刺，它是通过将一些易然气体，冲入到一个设备炉中，然后通过一些介质及条件的作用，让气体瞬间爆炸，利用爆炸产生的能量来溶解去除毛刺。
爆炸法主要运用在一些高精密的零部件领域，如汽车航天等精密零部件。该工艺针对一些毛刺所处部位偏僻，传统工艺比较苦难的产品，有比较好的应用，其本身具有一定的技术要求，具有保持产品原机械性能的优势，但也有一定的局限性.
其一，生产效率一般比较低。由于该工艺要求在比较严格的环境底下进行，在这种爆炸设备中，能大批量处理的数量比较有限。其二，处理成本偏高。购买一台爆炸的去毛刺设备，一般需要上百万。很多中小型企业根本没有能力承担这种费用。其三，易导致产品生锈。产品在高温的爆炸炉中，极容易导致生锈。其四，工件易变形。其五，操作有一定的技术要求，不是普通人容易操作的。

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研磨工艺是现在机械去毛刺领域应用比较广泛的一门工艺，它是通过研磨原料，利用物理挤压力来达到去除毛刺的效果。

该工艺具有操作简单，成本低廉等效果，主要应用在一些结构简单，产品毛刺比较小，工件形状不易变形，且不能有外观改变的这一类产品，但也有其一定的局限性，简述如下，供大家参考！

1.一般效率会比较低.利用研磨去毛刺,一般耗时会比较久,一批完好的工件加工出来,少则十几分钟,多则可达数小时,这在一定程度上会影响产品的生产效率.
2.去除效果不彻底.不知采用研磨工艺的朋友是否会经常发现这类现象,很多产品的毛刺不是真正被去除,而是被打弯在工件的表面或工件的低洼处及空内，这在很大程度上会影响产品的质量。
3.易形成密闭空间，加快产品的氧化程度。对于很多需要进行电镀处理的产品，采用该工艺，还很容易诱发氢脆现象。
4.易导致工件变形。对于很多材质较柔软，产品厚度小的产品，在研磨的过程中，极其容易变形。
5.加工范围较小。很多时候，产品的毛刺位于比较偏僻的位置，如交差孔类毛刺，此时，若采用研磨工艺来去除毛刺，就极容易暴露其局限性， 对于很多产品形状复杂的工件，也会出现类似的问题。

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化学去毛刺对于一些精密的细小零部件，小孔及各类交叉口毛刺有比较好的适用性。

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去毛刺的方法有很多种，有手工去毛刺，研磨去毛刺，电化学去毛刺，热能去毛刺，化学去毛刺等。
1. 根据工件的不同，去毛刺的方法也相应改变。

2. 根椐企业的实际情况，结合公司产品，来确定去毛刺的方案。

3. 根据工件毛刺的大小来确定方案。

4. 根据加工方式的不同来确定方案。

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齿轮去毛刺可以用以下几种方法： 1 电解去毛刺，效率最高，质量最好，但设备造价太高，一般的小企业用不起； 2 震动去毛刺，质量一般。 3 手工去毛刺，质量比较好，只是效率可能低一些； 4 可采用滚压。 5化学去毛刺，可大批量，一次性去除毛刺，效率比较高。

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随着科学技术的进步和生产的发展，人工去毛刺已不能适应现代市场竟争的产品质量和生产方式的要求，化学去毛刺技术逐步取代了传统的去毛刺工艺，而且越来越被人们所重视，广泛应用于工业领域。

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热能去毛刺原理  
　　热能去毛刺方法，是利用高温清除零件的毛刺和飞边。被加工零件置于密封燃烧腔内，将可燃气体(天然气/甲烷/氢气)和氧气按一定比例、一定压力充入腔内，可燃气体包裹零件的里外以及毛刺、飞边，密密充斥零件内、外部、孔内，甚至盲孔里面。由火花塞点燃气体，瞬间产生燃点以上的高温。由于毛刺、飞边高于零部件表面，当温度急剧上升到毛刺、飞边自燃点以上时，小体积的毛刺、飞边燃烧。毛刺燃烧至工件主体，温度迅速降到自燃点以下时，腔里多余的氧气和毛刺混合化为氧化粉尘。这一过程很短，仅足以将毛刺、飞边烧掉，而不至于影响到工件本身。燃烧后，落在工件的所有表面上的毛刺和飞边的氧化残留物可以用溶剂清洗掉。  

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热能去毛刺优点：具有去除毛刺、飞边而又不影响和损伤工件的尺寸或金相结构的特点。热能方法可以去除零件任意部位的毛刺，包括手工无法到达的部位、零件内孔交接处，甚至盲孔里的毛刺。它优于手工去毛刺的是：  加工后不需要检验是否有未去除和未除净的毛刺，效果可靠且效率高；可以处理多种材料：锌、铝、铜、钢、不锈钢、铸铁，以及热熔塑料等零件；相类似的零件，即使尺寸略有不同，也可以放在一起处理；对于尺寸不同的零件，只需稍微调整某些加工参数，甚至不用改变时间就能进行处理；使生产成本大大降低，并保证了零件的质量和寿命。

助攻

你好！请给我发一份到zhuhuajiachen@163。com
谢谢。

leo_luo

化学去毛刺的原理与电泳原理一样吗？非导电材料能去吗？发一份资料我，谢谢！luohao0510@sina.com