最新的去毛刺工艺－化学去毛刺

phoenixcoun · 发表于 2010-4-12 11:20

麻烦您发一份资料给我看一下，谢谢！:)
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cullygrat · 发表于 2010-4-12 12:41

FENDOU 发表于 2010-4-11 18:43

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cullygrat · 发表于 2010-4-12 12:43

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phoenixcoun 发表于 2010-4-12 11:20

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cullygrat · 发表于 2010-4-12 12:46

高压水去毛刺需经过多次试验测试，最终找到适合的压力为30MPa—50MPa若压力不足，无法达到去毛刺的效果，压力过高虽然可以去除毛刺，但存在损伤工件的危险。现在不仅是一些液压零件制造商以为压力越高效果越好，个别高压水设备厂家也存在这一“误解”。其实，针对一些液压产品，由于有很多交叉孔或内孔，所以最好的方式是采用化学去毛刺工艺。

cullygrat · 发表于 2010-4-13 11:38

就目前的液压相关行业而言，液压件在工作时的通过压力通常只有几兆帕、十几兆帕、最高的也不过是在30MPa以内，试想用50MPa的压力都无法打掉的毛刺残留，在几兆帕的工作压力下脱落的几率是非常小的，也可以认为毛刺的根部残留是工件的一部分。

cullygrat · 发表于 2010-4-14 13:48

化学去毛刺工艺主要适合一些比较精密细小的零部件，不管形状如何？复杂程度怎么样？越是形状怪异，越复杂的工件越适合化学去毛刺工艺。

cullygrat · 发表于 2010-4-16 09:59

在表面（酸洗，电镀，热处理）的过程中，氢会走进材料里面去，改变了材料的结构，会变脆，容易断裂。而CULLYGRAT化学去毛刺的任何化学成分不会进入到工件内部，不会改变工件的物理性能和化学性能，不会产生氢脆现象。

cullygrat · 发表于 2010-4-20 10:26

针对机加工的零件，一般换刀前的毛刺是最大的。若采用化学去毛刺工艺进行试样，建议拿换刀前的工件进行试样比较好。这样如果换刀前的毛刺可以去除，那么所有工件的毛刺都可以去除了。

cullygrat · 发表于 2010-4-21 09:58

化学去毛刺工艺采用纯化学的浸泡工艺，可大批量一次性去除毛刺。只需要这一种工艺，就可以彻底的把毛刺去除干净。

cullygrat · 发表于 2010-4-22 10:05

化学去毛刺工艺是一种非常成熟的去毛刺工艺，已经有40多年的去毛刺经验，尤其是得到了德国博世的认可。另外在铁零件这块，可以处理350多种不同材质的工件，像10号钢；20号钢；45号钢；20CR；40CR；20CRMNTI；65MN等等。

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