最新的去毛刺工艺－化学去毛刺

cullygrat · 发表于 2010-1-15 10:12

您好，请把去毛刺的工艺发给我学习一下，
li115504 发表于 2010-1-14 21:54

登录/注册后可看大图

您好！资料已发到您的邮箱，请查看。

zhangjun · 发表于 2010-1-15 11:21

CULLYGRAT溶液会不会对工作面造成影响？
去毛刺的工艺发也给我一份吧！zhangjun.1111@163.com

cullygrat · 发表于 2010-1-15 15:52

CULLYGRAT溶液会不会对工作面造成影响？
去毛刺的工艺发也给我一份吧！
zhangjun.6666 发表于 2010-1-15 11:21

登录/注册后可看大图

您好！斑竹，资料已发到您的邮箱，请查看。任何的化学成分不会进入到工件内部，不会改变工件的物理性能和化学性能。

cullygrat · 发表于 2010-1-18 10:28

在精密零部件中，尤其对汽车零部件的要求是非常高的，最为重要的一点就是不能使工件产生氢脆现象。什么是氢脆现象哪？也就是说在表面（酸洗或电镀或热处理）的过程中，氢元素会走进材料里面，改变了材料的结构，工件会变脆，容易断裂。而经过化学去毛刺处理的工件，不会产生氢脆现象。

cullygrat · 发表于 2010-1-19 11:33

电镀是一种电离子沉积过程，是利用电极通过电流，使金属附着在物体表面上，其目的是为改变物体表面的特性或尺寸。而化学去毛刺工艺采用的是垂直反应，也就是工件的各个面和药水都是垂直的，所以经过化学去毛刺工艺处理的工件，如果后续有电镀工序，那么就可以提高电镀效果。

cullygrat · 发表于 2010-1-20 11:13

目前，活门、连接器等部组件广泛用于各类航天产品关键部位，用于控制液、气通道，实现液路、气路的开启和关闭，调节流体的流量、压力等参数，其质量稳定性对产品整个系统能否顺利运行起着至关重要的作用.此类部组件中大量使用了带有相交孔结构的零件，从多年航天产品的研制生产以及其他制造领域类似结构产品的加工经验来看，有相交孔结构的零件在机加工过程中极易产生毛刺，而毛刺脱落后将给整个系统带来致命的多余物隐患，严重地影响了全系统稳定性。所以，毛刺必须去除。

cullygrat · 发表于 2010-1-21 10:18

毛刺的产生往往很难避免，不过我们在加工过程中还是要尽量减少毛刺。如果是冲压件的话，应该从是材料、速度、冲裁间隙各方面来考虑怎么减少毛刺的产生，不过其实很多都是刀口变钝造成的。如果是机加工的话，就应该是刀具及素材及机床的转速的问题上来考虑如何减少毛刺。

cullygrat · 发表于 2010-1-22 15:14

机械零件在制造加工过程中产生的毛刺不仅直接影响零件本身的精度和外观质量，还会影响整个产品的使用性能和寿命。此外，由于去毛刺工序要花费工时和费用，因此将直接影响产品的成本和价格，成为降低生产成本的障碍之一，全世界每年花费在去毛刺方面的费用约为100亿美元。

cullygrat · 发表于 2010-1-25 10:53

去毛刺工艺属于表面光整加工范畴，目前主要采用刮刀、油石、砂布、钢丝刷轮、滚磨、振动、喷沙和撞击等手工或机械方式以及化学、高温、水射流、磨粒挤压、电化学、脉冲电化学等非机械方式去除毛刺(航空业还采用机器人打磨等方式去毛刺)，这些不同的去毛刺方法各有利弊。去毛刺一般为零件的最终精加工工序，因此在去除毛刺的同时还必须保证零件具有良好的表面质量，其加工效果与选用的去毛刺工艺方法密切相关。

fangzheng · 发表于 2010-1-25 21:35

回复 4# cullygrat

请发到：fangzheng.1390@163.com

账号		自动登录	找回密码
密码			注册

[倒棱] 最新的去毛刺工艺－化学去毛刺