刀子不对中，加工出来的齿轮会有什么后果

xhueducn

滚刀对中，对工件齿形误差的大小无影响，但对齿形误差的形状有影响（特别滚切少齿数工件时），由于滚齿展成的齿形不是连续的曲线，而是切削刃形成的包络面，因此，在滚刀不对中时，展成齿形的切削刃的左右位置不对称，多角形误差，齿根圆角形状及根切都左右不对称。在通常情况滚刀没必要对中。

lalawo

     楼上分析的不错，少齿数产品若有要求应该需要用大直径滚刀加工。
     我原来是在是专门生产齿轮一大厂工作，20年前厂里也要生产部分要求不高的滚刀（如磨前滚刀和部分非标滚刀，都是自产自用），自己厂生产的滚刀3齿距多多少少有点超差。磨前滚刀有问题的是经常肉眼可以看出来，如M7的磨前滚刀，主要问题是滚刀左右hc长度明显有出入（如图），明显不一样长。加工的产品经常出现折线，专门送检验证过齿形12丝，直接窜刀对中后折线消失，但齿形还是12丝。车间技术厂长（工作估计也就4年）要求必须尽量对中加工（磨齿留量小，磨齿磨不出来），操作工一般都不会听，说重来没听说过要对中，滚大一点就行了。后经我和一技术员商量把滚刀拿到工具车间，重新磨滚刀齿顶hc较长的那边尺寸，再加工折线消失，送检齿形也只有6丝左右，满足图纸要求。

       96年左右车间在加工一种齿圈需要带齿顶倒角，开始加工都没有问题，后来换刀再加工发现齿顶倒角一边大一边小，车间又在叫需要对中，晕，结果只要一看滚刀都发现问题所在，那批次不合格滚刀重新返工。
      用专业厂家生产的滚刀一般不会有问题。若出现折线一般都是操作工用到边牙上，一送检看齿形就可以看出来有一边齿廓倾斜偏差为＋，若是手能接触到齿面，一摸也能发现问题，对于这点操作工再明白不过了，知道自己滚刀位置用错了。现在国外数控机床一般都要求输入滚刀端面到主轴端面的位置，和滚刀的基本参数、长度、再加上输入的工件基本参数，机床自动就生成刀具窜刀的起始点和终点，已能避免此类由于用到边牙而造成工件齿形不合格（少切）。国内数控机床只接触过齐重的数控滚齿机，感觉精度不错，3米多大的产品不需怎么调整就能达到国标7级，但是在窜刀这部分还没有此功能，看来在窜刀程序上还需要改进啊。
    终上所述我认为只要刀具合格是不需要对中的。

HML666

杨大侠说的有道理，我在车间亲自操作和调试多年，相同的条件，对中和不对中是有差别的，有的明显用肉眼都看出。

cssh_2008

根据我厂经验，13齿以上，5模以下的，机床刚性足够好，对不对中均能到GB1995的7级精度。齿数过低的，基本都要对中

hyfjy

愿意对中的朋友，继续对中，不愿意对中的朋友，继续不对中。

ydj123456

不需要对中，只要不要最边上的齿就行，滚刀那么多齿，要是对中的话，造那么多排齿做嘛用，就是给你调节左、右节省磨刀的嘛

元杰

支持72楼

csg

来学习

金泰齿轮加工

特别是渐开线齿形，我还是比较赞同杨大侠的意见

hx888

滚齿加工我们一直都要求对中：滚刀对中方法有①印痕法，②试切法，③对刀块。通常采用前两种。滚齿调试时，齿形不好窜刀或移刀就是最好的证明。