蜗杆跨棒距UG建模

hxhzzg1

woodee 发表于 2016-3-19 02:18
计算跨棒距的公式中，有一个αm
知道αm，就可以得到rm，也可算出βm
量棒按照rm和βm摆放，就正好与蜗 ...

吴老师！一般定义压力角是分度圆上的压力角，是一种特殊情况，基园以下的压力角为0，基园以上，压力角是越来越大，根据量棒直径大小，不一定
相切在分度圆上，所以就要计算量棒相切蜗杆实际直径处的压力角am值么？

woodee

hxhzzg1 发表于 2016-3-19 11:45
吴老师！一般定义压力角是分度圆上的压力角，是一种特殊情况，基园以下的压力角为0，基园以上，压力角是 ...

不是相切点的半径和压力角值
是切点所对应圆心的的半径和压力角值
看明白、最好推导一遍M值公式，就都明白了

JINLIANG

hxhzzg1 发表于 2016-3-19 11:37
ZI造型！造型按照渐开线方程曲线建模，很精确，法向模数2.8，法向压力角14.5°，螺旋角20°，法向齿厚2.8 ...

跨棒距M=23.125吧?

hxhzzg1

JINLIANG 发表于 2016-3-21 15:12
跨棒距M=23.125吧?

按照少数齿斜齿轮计算，跨棒距的确是23.125，我这里有检测齿厚的齿轮检测中心，实际检测的法向齿厚是2.8，
所以实际跨棒距是23.24，所以觉得理论计算与实际情况有点偏差！

woodee

hxhzzg1 发表于 2016-3-22 10:01
按照少数齿斜齿轮计算，跨棒距的确是23.125，我这里有检测齿厚的齿轮检测中心，实际检测的法向齿厚是2.8 ...

既然楼主点了名，俺有点空闲还是做了一下。
对机械而言，理论计算与实际，不会差那样许多。


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2016-4-5 16:29 上传

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应该是哪个地方出了问题……

hxhzzg1

谢谢吴老师指点指点，我去收集检测数据给吴老师分析分析，如果理论计算是正确的，那只能说明检测中心有问题，
目前是给西安比亚迪供货的，人家的检测中心是格里森MM齿轮检测中心，我方为哈量集团的CNC3903A齿轮检测中心，均能
直接测量齿厚的实际值！

hxhzzg1

woodee 发表于 2016-4-5 16:30
既然楼主点了名，俺有点空闲还是做了一下。
对机械而言，理论计算与实际，不会差那样许多。

吴老师！今天抽了点时间，弄了下数据蜗杆跨棒距为23.243，测量的齿厚公差为0.0037，所以23.243的跨棒距对应的轴向齿距为2.9797+0.0037=2.9834，如果与理论计算的23.125对比，误差相差0.12
如下图所示：

齿轮测量中心的设置如下：

woodee

hxhzzg1 发表于 2016-4-16 14:01
吴老师！今天抽了点时间，弄了下数据蜗杆跨棒距为23.243，测量的齿厚公差为0.0037，所以23.243的跨棒距对 ...

想把此问题彻底搞清楚，那就横剖一个零件一段，用万工显实测一下分度圆处轴向齿厚。
我在外地出差，过几天回家后，会给出附件模型的确是渐开线蜗杆的原理性证明、并发在此贴里。

hxhzzg1

woodee 发表于 2016-4-5 16:30
既然楼主点了名，俺有点空闲还是做了一下。
对机械而言，理论计算与实际，不会差那样许多。

吴老师:

具体抽了点时间分析了三维模型，不过还不是70°的，是70.8°的，也就是说量棒贴上去的角度是19.2°，不是20°的螺旋角，估计
是螺旋角相差0.8°，才导致跨棒距模拟有偏差么？如下图所示：




估计也是楼上说的，没有切到分度园上，分度圆上的螺旋角才是标准的螺旋角！通过理论计算，如果切点在16.37分度园上，对应的量棒直径是6.195，跨棒距是24.116，所以麻烦吴老师用6.195量棒再做一个模型！

cw118876

谢谢了   真的很好用啊