锥齿模具加工讨论

lshlj666

发个UG7.5做的光刀程序，采用等高，圆弧进刀到下层，尽量减少刀具磨损，实际加工时Z取0.04
再发一模具检测报告

jxgzlyh

lshlj666 发表于 2014-4-25 15:44
发个UG7.5做的光刀程序，采用等高，圆弧进刀到下层，尽量减少刀具磨损，实际加工时Z取0.04
再发一模具检测 ...

不错！圆弧进刀到下层应该会有微小接痕，能搞到等高螺旋更好。另跳了几刀呀？我那个中途只抬了一刀。

lshlj666

jxgzlyh 发表于 2014-4-25 17:05

                               
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不错！圆弧进刀到下层应该会有微小接痕，能搞到等高螺旋更好。另跳了几刀呀？我那个中途只抬了一刀。

在工件里直接螺旋到下一层时，刀具震动相对较大，
所以刀具磨损也就大，看似抬刀少，实际是最不好的走刀方式，也节约不了什么加工时间。
如果采用圆弧进刀到下层，就减少了下刀时刀具的震动，是加工里最好的走刀方式，实际加工也没有楼主说的什么微小接痕 。
楼主第一个模具编制的程序，应该是是曲面铣削，走3D，看似刀路好看，但按这总走刀方式，加工出的模具精度非常低，特别是模具下半部分。

jxgzlyh

lshlj666 发表于 2014-4-25 19:53

                               
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在工件里直接螺旋到下一层时，刀具震动相对较大，
所以刀具磨损也就大，看似抬刀少，实际是最不好的走刀 ...

等高螺旋，刀具震动不会大呀。我一直用高速机等高螺旋加工电极。不用等高螺旋而直接用等高加工电极，会有很明显的接痕。加工钢件不明显而已。
加工出的模具精度很大程度与编程参数有关，我不觉得螺旋走刀会导致模具精度非常低，反而认为其有很大的优势所在，特别是在加工铜件方面。
另外我想问下你那检测模具的设备是什么？检测产品的设备我见过，检测模具的还没看到过。莫非检产品的也能用来检测模具？
ug没有直接的等高螺旋功能，要实现的话只能通过其它方法，相对别的软件而已会麻烦些。
再来一张等高螺旋加工电极！欢迎各位提出看法

xc235

一粗一精
粗进退刀平滑过度
精等高切削平坦区域自动加密，层间随型斜插

jxgzlyh

xc235 发表于 2014-4-25 23:09
一粗一精
粗进退刀平滑过度
精等高切削平坦区域自动加密，层间随型斜插

呵呵，也很好。精加工没看到加工底面?粗加工好像没有从外部下刀?粗加工全刀宽吃刀？

lshlj666

jxgzlyh 发表于 2014-4-25 20:15

                               
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等高螺旋，刀具震动不会大呀。我一直用高速机等高螺旋加工电极。不用等高螺旋而直接用等高加工电极，会有 ...

加工铜电极啊，影响不大，毕竟电极太软，
如果加工硬度在HRC58-62的模具，模具越到到底面，精度越低，肉眼肯定是看不出来。
通过电极加工模具，在抛光模具，整个模具齿面精度已经非常低了，
不过对一些齿轮精度要求不高的话，也可以用
毕竟目前很少公司对锥齿轮模具齿面进行检测，只是通过最后产品啮合好坏来判断模具合格与否。
检测设备是三坐标。

jxgzlyh

这种三坐标检测模具要专门设计吧?

woodee

jxgzlyh 发表于 2014-4-24 20:30

                               
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做了下woodee先生的模具。先开粗，为了看清刀路，我把刀距调大了。要求不是特别高的话可采用如下精加工，同 ...

不错，很熟练。
从使用角度看，对加工精度的要求：要想啮合区准确，精雕齿面精度至少要在0.01以内。

否则精确的修形就无法实现，加载后啮合区位置不确定。

对了，楼主的模型，最小半径为2mm，从使用角度讲，可以用直径5mm的球刀。为何要选2mm球刀呢？

jxgzlyh

woodee 发表于 2014-4-26 11:00
不错，很熟练。
从使用角度看，对加工精度的要求：要想啮合区准确，精雕齿面精度至少要在0.01以内。

不好意思，我第一帖没说清楚。要求用R2球刀，直径是4mm。另外，最小半径2，用直径5mm大了吧？加工精度要设置在0.002内。
谢谢woodee先生的点评，言之有理，确实改用直径5mm的刀会好很多。我一直以为只有4mm，6mm规格，没想过用5mm的。