锥齿模具加工讨论

jxgzlyh · 发表于 2014-4-23 20:18

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本帖最后由 jxgzlyh 于 2014-4-23 20:24 编辑

本论坛对精锻锥齿电极建模的论述较多，对齿模的精加工说的比较少。
先来一个加工编程的：如图精加工精锻齿模内表面，Ｒ2刀，刀路间距设定为1.5（为方便看刀路），要求尽量少抬刀。有兴趣的可以做下，上传图片。看看各大编程软件的优势。
附件：stp格式

aa.rar (632.07 KB, 下载次数: 35) QQ图片20140423195258.jpg

鑫盛齿轮公司 · 发表于 2014-4-24 07:50

楼主这种加工方法是怎样做到的？看是最节约时间的方法

hyfjy · 发表于 2014-4-24 08:12

锻模的传统做法是铜电极精雕后，用电火花机打出来，缺点是齿面粗糙度严重较差，还要经过手工的抛光，才能投入使用，重修后还得走这条路，而较大模数的直锥齿轮副，分粗精锻可以明显提高齿面质量，要求模型在设计时有所区别，加上机械加工的夹具模型，要求在定位时仅有齿面接触，避开根锥及面锥，这样，一套齿轮得做三套模型，对模具的投入费用将明显提高，如果生产的大轮直径较大，铜材的价格相当可观，这样一来，不少厂就试着直接在精雕机上进行加工，得到的模具齿面的精度明显提高，也解决了如夹具那样的仅需要一套就能使用较长时间的早期投入。如果从经济核算的角度说，可以较明显地降低成本，那何乐而不为呢。这也就要求编程人员找出最佳的刀路，在较少时间完成开模或者修复锻模的任务了。

jxgzlyh · 发表于 2014-4-24 10:13

本帖最后由 jxgzlyh 于 2014-4-24 10:15 编辑

鑫盛齿轮公司发表于 2014-4-24 07:50
楼主这种加工方法是怎样做到的？看是最节约时间的方法

发这帖的主要目的就是希望大家涌跃讨论，探讨此类模具的最佳加工方法及编程刀路。期待有不同软件，不同刀路的展示，寻求合理解决方案。感兴趣的人多，我将逐步提高加工难度

jxgzlyh · 发表于 2014-4-24 10:19

hyfjy 发表于 2014-4-24 08:12
锻模的传统做法是铜电极精雕后，用电火花机打出来，缺点是齿面粗糙度严重较差，还要经过手工的抛光，才能投 ...

谢谢费老！我想发展趋势正如您所说的那样。电极成本高，直接加工模具，产品开发周期也.会更短。

woodee · 发表于 2014-4-24 17:46

终于见到抛开电极直接雕刻出模腔了，甚慰。
凑热闹，发个图片及模型，也是2mm球刀直接精雕。
注：模型为15:15直锥精确型腔（模数3.4，外径60），但齿廓、齿宽修形没细调。慎用。

stp格式3D文件：

Cav15.zip (1.67 MB, 下载次数: 55)

杨大侠 · 发表于 2014-4-24 18:01

等我有空的时间下载用UG生成刀路看一下。

jxgzlyh · 发表于 2014-4-24 19:15

杨大侠发表于 2014-4-24 18:01

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等我有空的时间下载用UG生成刀路看一下。

期待ug的刀路！
费老师有提到要先开粗的问题。这个是要先开粗，我觉得难度没有精加工高，所以想探讨下精加工问题。我一般粗加工，精加工都在雕刻机上加工，要求高的热处理后还要精加工。

jxgzlyh · 发表于 2014-4-24 20:30

本帖最后由 jxgzlyh 于 2014-4-24 20:47 编辑

做了下woodee先生的模具。先开粗，为了看清刀路，我把刀距调大了。要求不是特别高的话可采用如下精加工，同样我也把刀距调大了。

开粗

精加工

MAOHAI123 · 发表于 2014-4-25 07:45

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