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楼主: woodee
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面齿轮3D造型及其要点

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发表于 2016-6-7 16:08 | 显示全部楼层
内径和外径都太小,大量的面齿轮齿宽是多余的,所以接触就少了,所以就会有噪音,
改进方法,大加内孔直径同时放大外圆直径,让面齿轮在适合啮合的位置进行啮合,也许会对啮合有很好的作用。
发表于 2016-6-29 17:21 | 显示全部楼层
现在看起来,渔轮上的面齿轮最为复杂,但是解决这个问题的人应该比较少,即使能够做出模型,能够把渔轮手感问题解决的就更加少了, 我花了6年的时间,才做到。
5.png
发表于 2016-6-30 09:48 | 显示全部楼层
woodee 发表于 2010-1-18 17:11
1. 是以直齿圆柱齿轮为原体面,取10个断面,算出每个断面啮合线方程,推出相对应的面齿轮包络线,再把 ...

斑竹大神,文献的链接已经失效,可否将您的《齿轮几何学与应用理论 李特文94版》(国楷08译)直接发到我的邮箱呢,我的邮箱是wado50@163.com谢谢~
发表于 2016-6-30 23:41 | 显示全部楼层
看着看着,想拜师的冲动啊!
发表于 2016-7-2 10:49 | 显示全部楼层
dongjingzhiji 发表于 2010-1-18 16:27
小型的端面齿可以用滚齿机加工。

小型的端面齿如何用滚齿机加工。

 楼主| 发表于 2016-7-7 00:12 | 显示全部楼层
qliuyuxing 发表于 2016-6-29 17:21
现在看起来,渔轮上的面齿轮最为复杂,但是解决这个问题的人应该比较少,即使能够做出模型,能够把渔轮手感 ...


                               
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俺四年前做的。
发表于 2016-7-7 08:15 | 显示全部楼层
woodee 发表于 2016-7-7 00:12
俺四年前做的。

上面楼层中WOODEE先生的模型,可以细看到在啮合过程中的接触及接触的变化,一个清晰度让人一目了然。其实,“花六年功夫”,是很了不起,但不从理论上真正懂得,每件事都靠熬时间,就大可不必的,搞技术首先是在理论上得过关,有关面齿轮的设计基本原理在各设计资料上已经开始说得很透了,除了设计好,还得做好,做精,这才是技术人追求的。
搞技术还得有勇气,敢于把自己的作品发上来,实打实地把自己认为已经过关的模型放上来,看看在众人的检查下,是否真的过了关,有没有进一步优化的可能,这也就不是贴一张图片就能达到的。
还是那句话,是骡子是马拉出来溜啊。
发表于 2016-7-7 11:04 | 显示全部楼层
3D模型属于公司高度机密,肯定不能发,再怎么激都没有用,图片可以有。至于检验,我们的检验方式都是把产品做出来,放在生产线检验手感,我是做渔轮的。现在无论机械加工的齿盘或者是压铸的齿盘(我们这个系统叫面齿轮齿盘),都是非常好的,都有至少20个以上的模型在生产。
不知道公司以外的面齿轮做得怎么样,视野太窄。
发表于 2016-7-8 10:48 | 显示全部楼层
楼主好专业啊,学习了!
发表于 2016-7-9 15:56 | 显示全部楼层
楼主太厉害了,从仿真看很理想
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