一批40Cr调质的齿轮加工起来特别费刀，论坛上的大侠们遇到这种材质是怎么做的？

lzflts · 发表于 2012-5-11 14:21

我遇到过这样的情形

飞腾立体 · 发表于 2012-5-11 15:32

1.材料问题,晶相组织不均匀,粘刀.
2.刀具用M42好一点.
去年碰到一批,搞死了,只有慢慢搞出来吧!

金泰齿轮加工 · 发表于 2012-5-11 20:03

刀具是一小部分的影响因素，主要的影响因素在工件上，我也遇到过这样的问题，但材料是42cromo,分析是组织有问题

小派 · 发表于 2012-5-11 22:42

LZ加工的这种齿圈跟风电行业里面常用的齿圈比起来太小儿科了。风电行业里面用得最多的内齿圈，材料也是42CrMo，要求的调质硬度是在HB280-320，模数从m2-m6.5不等，齿圈的齿数更多，齿圈的直径一般都在300左右，厚度在50左右。以前客户加工这种产品，用国产插刀，不管是M35材料还是M42材料，涂层用TIN或者TIANL，都出现跟LZ一样的情况，刀具寿命短，效率低。现在使用进口插刀，效果立竿见影。进口插刀采用粉末冶金材料ASP2052+TIALN，并且风电的齿圈还要求齿顶带倒角的。进口插刀的齿顶倒角一直用到刀具报废，都不会起大的变化。呵呵，国产插刀的倒角就不好说了！！

杨大侠 · 发表于 2012-5-12 08:17

本帖最后由杨大侠于 2012-5-12 08:21 编辑

插齿刀的前刀面

插齿刀的侧面

内齿的正面

内齿反面毛刺相对来说要少一点

这个是用M2材质做的插齿刀加工的，相比较一下，M2材质的刀子耐用度是要差一点，但也差的不是很多，估记是工件材质有问题，但是向公司上级人员说了这事，他们不相信，总是说公司小，只能做那些没有技术含量的市场货，。。。。。哎！打电话与客户商议换材料，客户又不同意，客户那边说我们就是换了料，你们公司也未必能做得好。。。。。。。脸算是丢尽啦！心情很不好，下年打算打起背包走人。这样做下去实在是在浪费自己的大好时光。。。。

lygtq · 发表于 2012-5-12 10:08

可以试试刀具每次刃磨后都做涂镀，保持前刀面拥有涂层，虽然刀具费用高点，但相对来说应该还是合算。

wzx · 发表于 2012-5-13 00:16

我也碰到过这种情况，估计材料问题是正解，如果是从齿坯开始加工可增加退火工序试试。

杨大侠 · 发表于 2012-5-13 00:48

我已经拿了十多个放到回火炉里加热到600度，3个小时，随炉冷却，明天拿出来试插。

qazxsw · 发表于 2012-5-13 07:17

工具有问题，换。这类零件我常碰到的，所以工具需要好的。

wzx · 发表于 2012-5-13 08:43

我认为采用完全退火比较合适些。

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一批40Cr调质的齿轮加工起来特别费刀，论坛上的大侠们遇到这种材质是怎么做的？

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