刀具问题

z1454389 · 发表于 2011-1-29 08:44

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本帖最后由 z1454389 于 2011-1-31 22:18 编辑

问一些关于刀具的问题，现在厂里面出现了铣屑出来的产品粗糙度很差，刀具跳动也调到2μ了，还是有鱼鳞片.但是问题还是重复出现昨天把刀拆了用煤油清洗过问题还是没解决。磨刀工调了一天那把刀还是不行，现在还是不知道问题出在那里...磨刀设备、切齿设备、调刀仪都是用格里森.，麻烦大家帮我分析一下原因...

luosanchilun · 发表于 2011-1-29 09:33

如果上面的问题都解决了！请在检查下面三个问题！第一：检查机床主轴的跳动！（可以把刀具装在机床上重新校正，看刀具是否能回到原来的数值）第二：是否齿轮的越齿数太大，减少越齿数！第三：适当的提高刀速！

dongjingzhiji · 发表于 2011-1-29 09:41

本帖最后由 dongjingzhiji 于 2011-1-29 09:44 编辑

看刀纹很像旋风铣的痕迹，您使用这种方法一牙一牙铣的么？
这是外旋风铣蜗杆典型纹理，而且进给量过大。

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如果是精铣，一般建议每刀牙不超过8微米。
切屑成银白色或灰色鳞片，用手指搓揉无刺感。

论坛有帖子，可以看看：
瑞士MZ公司蜗杆内外旋风铣机床相关录像资料汇总
http://www.gearbbs.net/forum.php?mod ... =19350&fromuid=8766

马文辉 · 发表于 2011-1-29 10:04

改变切削方向试试就会变好，不过要重新定制刀具。

z1454389 · 发表于 2011-1-29 20:01

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是单齿铣的，到也控制在2微米内了。调久了有时候就得了...

z1454389 · 发表于 2011-1-29 20:03

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现在我们用的是顺铣，也切换过逆铣，感觉顺铣还好点...

z1454389 · 发表于 2011-1-29 20:24

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刀具主轴的跳动都早2微米了，工件主轴在5微米内。刀我们也装到设备上去打但切出来的还是一样.越齿数我们都是工作主轴旋转最最近的齿.刀具转速提高过，滚动速度也试着降低了.这方法还是不行，我们就是找不出规律来

梦想翅膀 · 发表于 2011-1-29 22:13

很简单.走刀太快，把走刀变慢就行了

z1454389 · 发表于 2011-1-29 23:21

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滚动速度也试着降低了.这方法还是不行,我们做的小轮是8齿的加工完大概在3分钟这样，它出现的频率不定时的有时候磨刀完了调得好有时候又不得了

dongjingzhiji · 发表于 2011-1-30 08:44

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能否将刀具也拍张照片上来？

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