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楼主: wzjshark
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请牛人帮忙解决花键轴断裂问题!!!

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发表于 2010-7-31 13:09 | 显示全部楼层
本帖最后由 王工 于 2010-7-31 13:19 编辑

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    建议空刀切欠一点改热后粗磨后滚轧空刀槽增加表面应力,疲劳强度可提高1/3,我公司有一种零件就是这样解决的
发表于 2010-7-31 17:14 | 显示全部楼层
关键是热处理工艺,芯部硬度太高
发表于 2010-7-31 20:22 | 显示全部楼层
力矩太大,你用的材料已是很好了,几尺寸太小了33mm,HRC45--50对应静扭强度约5300--6400Nm,已是极限了,要加大尺寸

点评

我计算到35应该够了。谢谢你,给出建议。  发表于 2010-8-3 11:48
发表于 2010-7-31 21:31 | 显示全部楼层
和老外一样几何尺寸,但是老外的材料和热处理比我们的好,这点不得不承认。
发表于 2010-8-1 07:31 | 显示全部楼层
20CrMnTi渗碳淬火,33的直径也达不到,我公司也生产转向器,重型车的齿扇轴直径有50多才能达到7000Nm,选淬透性好的工具钢,HRC55-60,可能能达到寿命
发表于 2010-8-1 08:32 | 显示全部楼层
检查一下同轴度。
发表于 2010-8-1 10:28 | 显示全部楼层
这种情况 在仿造国外工件的时候经常见,国内和国外热处理工艺差距很大,同样的结构,国内仿造件,不论寿命,还是强度,均不如国外原件,适当修改下设计吧,建议去掉空刀

点评

十分感谢参与  发表于 2010-8-3 11:51
发表于 2010-8-1 21:29 | 显示全部楼层
其实没有很好的方法,只有改滚齿,取消插齿的退刀槽,不然由于横截面积的减小和应力集中效应,基本上没有办法保证其疲劳强度

点评

此轴结构只能插齿或滚扎。无法滚齿。  发表于 2010-8-3 11:50
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