annan 发表于 2013-4-21 23:16
你的模型我电脑没有UG软件无法看，但从你贴的图片最开始的几个图片上看，齿顶部分相邻齿齿面是相交的，齿面 ...
蜗杆与蜗轮啮合时，受设计中心距的影响，蜗轮在啮合装配时安装位置不同，齿面的结构情况也不一样，故蜗轮的精确齿面也不一样，这与齿轮副的计算是一样的原因，为正视听，也做了一对齿面并不相交，也就是齿面按你所说是“完整”的模型。仍能得到理想的啮合区域，说明蜗轮是精确建模的。
计算的参数如下：
阿基米德圆柱蜗杆(ZA型)传动几何尺寸计算输出表 程序设计：hyfjy 计算日期：2014-06-04开始计算时间：15:46:06 输入参数： 蜗杆轴向模数 Mx= 10.2 蜗杆头数 Z1= 1 蜗轮齿数 Z2= 40 输入中心距 A= 250 法向压力角 αn= 19.8877768721391 度 蜗杆特性系数 Q= 9.01960784313725 蜗杆分度圆直径D= 92 蜗杆轴向压力角αx= 20 度 计算参数： 蜗轮变位系数 X2= 0 中心距 A = 250 蜗杆分度圆柱导程角 γ= 6.3265205985881 蜗杆节圆柱导程角 γ′= 6.3265205985881 蜗杆轴向齿形角 αx= 20 蜗杆蜗轮法向齿形角 αn= 19.8877768721391 度 顶隙 C= 2.04 蜗杆、蜗轮齿顶高 ha1= 10.2 ha2= 10.2 蜗杆、蜗轮齿根高 hf1= 12.24 hf2= 12.24 蜗杆、蜗轮分度圆直径 d1= 92 d2= 408 蜗杆、蜗轮节圆直径 d1′= 92 d2′= 408 蜗杆齿顶圆直径 da1= 112.4 蜗轮喉圆直径 da2= 428.4 蜗杆、蜗轮齿根圆直径df1= 67.52 df2= 383.52 蜗杆轴向齿距 px= 32.0442450666159 蜗杆轴向齿厚 sx= 16.0221225333079 本次计算减薄量: .02 蜗杆法向齿厚 pn= 15.924548705353 蜗杆分度圆法向弦齿高hn1= 10.2 蜗杆螺纹部分长度 L = 137 蜗轮最大外圆直径 da2max= 448.8 蜗轮轮缘宽度 b= 84 蜗轮咽喉母圆半径 rg2= R 35.8 蜗轮齿根圆弧半径 rf2= R 58.24 蜗杆副法向模数: Mn= 10.1378825718583 蜗轮当量齿数： Zv= 40.7397854288641 蜗轮喉径处法向弦齿厚 sn2= 15.9206033522245 蜗轮喉径处测量弦齿高 hn2= 10.2037673480178
静态的啮合图截屏如下：
动态啮合如下，（有轮廓线与无轮廓线时）
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发表于 2013-10-11 21:05
发表于 2013-12-19 08:58
