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楼主: MrZhang
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有关弧齿造型-不走弯路,不要投机,正确创建螺伞模型的方法

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发表于 2010-10-17 11:39 | 显示全部楼层
本帖最后由 hyfjy 于 2010-10-17 11:40 编辑

你说的是另一条路,可知道条条大路通罗马,回头看一下直齿锥齿轮副的建模,是按铇齿法去建模的么,一开始走精锻路时,是用铇齿机进行加工电极的,但现在如果再用这一方法,不仅效率低下,且精度不高,更重要的是不能保证互换性,而用三维软件根据基本理论的建模完全可以克服这些。所以格里森制的弧齿锥齿轮副走建模的路是可靠的,请看我的新版软件所作的三维模型,不仅啮合符合要求,且建模迅速,比UG软件自带的齿轮建模软件还可靠,所以说要敢于走前人未走过的路,要不断有创新才是技术人员应有的品质。
一年前我试走了三维建模的路,在第二部分我就对软件的升级作出了决定,实践证明我的路走通了。
请看一下http://www.gearbbs.net/forum.php ... 1235&extra=page%3D3
也谢谢你的关心,谢谢你传上的作品。
发表于 2010-10-18 15:02 | 显示全部楼层
看来你都有一点。。。。。。。。。。。。。。
现在都是数控加工电极了。要模型,和方法我可以提供
我QQ93664296
发表于 2010-10-18 15:04 | 显示全部楼层
这才是通过3D建模的,只有它才符合产品的图纸要求的。
发表于 2010-10-18 21:11 | 显示全部楼层
一个问题  解决的方法很多,没有不可能  只有想不到 如果按照纯理论的话   还是hyfjy的   可靠  以为楼主的方法  变数太多了   个人感觉
 楼主| 发表于 2010-10-19 10:06 | 显示全部楼层
本帖最后由 MrZhang 于 2010-10-19 10:19 编辑

国内广泛应用的弧齿锥齿轮来自于格里森制,还有等高齿的奥利康制,它们背后有一套完整的理论体系,从生产中来(格里森制的理论来自于对其机床的运动的研究),到生产中去,指导着实际生产。其它形式的齿轮不叫格里森制,即便是模型看着可以,也必须考虑实际生产,铣、磨-机加工?什么机床?完全模具法生产,大尺寸、高精度的齿轮如何保证?加工效率如何?都有很多问题,还需要大家更多的探索。

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发表于 2010-10-19 19:54 | 显示全部楼层
无法发贴了,二天登不上齿轮论坛网了,准备好的也发不出去。
发表于 2010-10-19 20:00 | 显示全部楼层
本帖最后由 hyfjy 于 2010-10-19 20:49 编辑



下载了这位朋友的文件,解压后在UG6中打开,得到的图如下:

0.JPG

对单个轮进行适当旋转,使得两面间隙相等时,经测量,二面的间隙都在0.3左右,也就是说齿轮副的间隙在0.6左右。如下图:

1.JPG

2.JPG

从图中分别取出小轮和大轮的齿面特征线。这位朋友的作品中的特征线基本是平均分布的,这些线应该符合在各锥载面上大小轮共轭才对。

3.JPG



02原作品大轮的面特征曲线.gif

这位朋友的作品经运动仿真,看到的接触区在沿齿长上避开了大小端面接触,而在高度方向,就差了点,从头到最后都是满接触,这样的接触符合接触区的要求么?

00原模型啮合区.gif

为比较一下,测量了原作的基本数据如下:
大端锥距为169.6337
大轮齿宽为50
小轮大径为195.29198左右
大轮大径为296.4922左右
有了这几个数据,仿做一对锥齿轮就方便多了,压力角取20度,中点螺旋角取35度,模数几次试算后取为10.3572,计算的锥距是与朋友的图一致的,小轮及大轮的大径都稍大点,高变位系数及切向变系数是软件根据公式自动给出的,刀具取标准12吋刀盘,计算的界面如下:

10.JPG

计算的结果如下:

    弧齿锥齿轮副设计表   软件作者:hyfjy
    本软件已经中国国家版权局登记    证书号:软著登字第 0229820 号
第一部分  输入参数  计算日期:2010-10-19
模数:M=10.3572  齿数:Z=         17            28
法向齿形角:        α=20度         齿宽中点螺旋角:β=35度
螺旋线旋向:                      小轮左旋          大轮右旋
径向变位系数        X=             .24          -.24
切向变位系数        Xt=            .005         -.005
齿高系数:           Ha'=         .85  (系统默认值)
顶隙系数:           c' =         .188 (系统默认值)
轴交角           系统默认两轴夹角为90度
刀具直径Do= 304.8    刀盘号数: 12    刀尖圆弧 r= 2.5893
    第二部分   计算参数输出表(作图部分)
节圆直径          d=             176.0724      290.0016
节锥角            E=            31.263732     58.736268
节锥距            R=            169.633736358898
齿宽              b=           50
齿顶高           ha=            11.289348     6.317892
齿根高           hf=            8.26504553332758            13.2365015333276
全齿高            H=            19.5543935333276
顶圆直径          D=             195.372387450787            296.559295605002
顶锥角           Ea=            35.72547      61.52568
根锥角           Ef=            28.47432      54.27453
轮冠距           Ak=            139.141875238154            82.635744795881
中点模数          Mm=            8.83079372281834
中点法向模数        Mfm=           7.23376273074104
中点弧齿厚         Sfm=           12.9497120037923            9.77582384891542
中点分度圆弦齿厚sm=    12.9444286928078            9.77551499756322
中点分度圆弦齿高hm=    9.49877727892891            5.13346840618471
大端分度圆螺旋角βs=    39.866343683606
大端分度圆周节   Ps=  32.5381034317602
大端分度圆弧齿厚Sf=    18.6783144918825            13.8597889398776
大端分度圆弦齿厚S大=    18.6527276303181            13.8583679120783
大端分度圆弦齿高h大=    11.7124885592634            6.40382889221532
    第三部分   计算参数输出表(非作图部分)
齿数比 U= 1.64705882352941     齿宽系数F= .294752689371965
齿根角           Of=            2.78941       4.46174
齿顶角           Oa=            4.46174       2.78941
当量齿数Z当= 36.1823851915476  98.155674706482 冠轮齿数Z冠= 32.7566787083184
中点端面重合度Et= 1.2250821647103  中点轴向重合度En= 1.26196460243798
中点总重合度: E总= 1.75880100298406
中点法面当量齿轮重合度Env=  1.72669699633973
小端面端面模数Ms=  7.30438744563669 建议大端齿根倒圆: R= 3.1 小端齿根倒圆: r= 2.2
小端面分度圆弧齿厚Sx= 13.1728310624648  9.77457887572089   计算时间:14:03:37


新做的三维图如下:

11.JPG

看一下新做的小轮与大轮的齿面特征曲线,符合UG对曲面的要求。

12.JPG

03新大轮齿面.gif
软件设计计算得出的理论线族:

04新图大轮的理论线族.gif


05新图小轮的理论线族.gif




在正确的理论指导下,接触区也较好。

06新做的接触区较好.part1.rar (1.43 MB, 下载次数: 33)

06新做的接触区较好.part2.rar (1007.77 KB, 下载次数: 41)


以上的比较决不是否定这位朋友的作品,其实这位朋友的作品除在沿齿高方向尚未进行修形而导致齿顶与齿根参与啮合外,基本上是说得过去的作品,甚至比UG自带的齿轮模块发生的还要好点。最起码是自己通过分析得出的结论并实践才得到的模型。(本人关于不要相信“芝麻开门”就一定是好的,这一例子在本站的贴上也举过实例)本文的主要意思是说,在格里森制圆弧齿锥齿轮的三维设计上,各人都在进行探索,在通向真理的路上,目前不好断然说谁使用的理论是最好的,别人都不行,这种说法是唯心的。作图的路也肯定不是唯一的,只有博取众长,最重要的是首先在理论上能吃得住推敲,才能真正做出好的作品。当然,这只是一家之言,不同意的朋友尽可口诛笔伐。也欢迎各条路上的朋友在此相会。













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发表于 2010-10-20 05:23 | 显示全部楼层
下载了这位朋友的文件,解压后在UG6中打开,得到的图如下:



对单个轮进行适当旋转,使得两面间 ...
hyfjy 发表于 2010-10-19 20:00
你参数计算用的什么软件,很不错啊。


发表于 2010-10-24 08:37 | 显示全部楼层

本人广泛征集能分析三维软件生成的模型的结果。

本帖最后由 hyfjy 于 2010-10-24 08:40 编辑
齿轮软件多的是,但是谁敢用来做分析,哄小孩子还行,东西要自己弄出来的用着才放心,期待中........
zhenghua 发表于 2009-12-22 22:31



在此叫板一回:我敢用自己的软件做的模型做分析,请朋友们提出任何合理参数,本人提供相应的三维模型,可以上传供任何人分析,评头论足。只有这样,软件才能不断进步。
本人的软件已经国家版权局登记,有著作权保护。
发表于 2010-10-24 08:41 | 显示全部楼层
按照我说过的上述过程,发个真正的弧齿锥齿轮,大家可以自己动手继续分析一下运动、接触区,看看。
本模 ...
MrZhang 发表于 2010-10-17 10:54



我的分析出来了,请朋友看一下才是。
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